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改性塑料挤出成型后二次结晶引起的制品曲饶、开裂、韧性差的解决办法

来源:中新华美官网 发布日期: 2019.01.09
信息摘要:
为什么改性塑料在挤出加工成型后会出现二次结晶、后结晶现象,会引发哪些问题?应该如何来解决改性塑料挤出成型后二次结晶引起的制品曲饶、开裂、韧性…

为什么改性塑料在挤出加工成型后会出现二次结晶、后结晶现象,会引发哪些问题?应该如何来解决改性塑料挤出成型后二次结晶引起的制品曲饶、开裂、韧性差的问题,下面进行详细介绍:

一、二次结晶是指一次结晶后,在残留的非结晶区和结晶不完整的部分区域内,继续结晶并完善的过程。这个过程相当缓慢,可达几年甚至几十年。后结晶是指一部分来不及结晶的区域,在成型后继续结晶的过程,在这一过程中不断形成新的结晶区域,而只是在球晶界面上使晶体进一步长大,是初结晶的继续。

二、二次结晶、后结晶现象引发的问题

引起晶粒变粗,产生内部应力,造成制品曲饶、开裂等弊病、冲击韧性变差

三、二次结晶、后结晶现象的解决办法:

在成型加工后,为消除内应力,防止后结晶和二次结晶,提高结晶度,稳定结晶形态,改善和提高制品性能和尺寸稳定性,需要对大型或精密制品进行退火处理,一般将控制温度加热在制品热变形温度以下10-20℃为宜,以等温或缓慢变温的方式使结晶逐渐完善化的过程。或者使改性塑料制品在成型后在低于热变形温度以下10-20℃这种情况下,保持一段时间,再通过淬火的方式,使其快速冷来不及结晶,已改善制品的冲击性能。

注意事项:PA的薄壁制品采用快速冷却,为微小的球晶,结晶度仅为10%;对模塑制品采用缓慢冷却再退火,可得到尺寸较大的球晶,结晶等在50%-60%,长时间的退火有利于高分子链段重排。

青岛中新华美塑料有限公司是奇美投资的塑料染色、改性加工企业,专注改性塑料、染色塑料的研发和生产,21 年来从未改变,以技术精湛、实力雄厚,长期供货稳定,深受客户的信赖,满足您在改性塑料、染色塑料、PC/ABS合金、奇美塑料原料和其他塑料原材料的需求,可提供检测报告,服务热线: 400-606-8757137 9288 6757 (微信同号)  

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