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如何提高透明塑料产品的透明度?

来源:中新华美官网 发布日期: 2018.06.06
信息摘要:
目前市场一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或有机玻璃PMMA)、聚碳酸酯(PC)、透明ABS、HIPS、AS(丙烯睛-苯乙烯…

目前市场一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或有机玻璃PMMA)、聚碳酸酯(PC)、透明ABSHIPSAS(丙烯睛-苯乙烯共聚物)等, 其中我们接触得最多透明塑料是 PMMAPC 和透明ABS三种塑料,中新华美公司以这三种透明塑料为例,讨论透明塑料的特性和注塑工艺。 

一、透明塑料的性能 
透明塑料首先必须有高透明度, 其次要有一定的强度和耐磨性,能抗 冲击,耐热件要好,耐化学性要优,吸水率要小,只有这样才能在使用中,能满足透明度的要求而长久不变。PC是较理想的选择, 但主于其原料价贵和注塑工艺较难,所以 仍以选用PMMA为主,(对一般要求的制品)。 
二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题 
透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对 原料、设备。模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。  

对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面,谈谈应注意的事项:

·         干燥

原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输。

加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。

三、透明塑料的注塑成型工艺 

·         透明塑料的工艺特性

除了以上的共同问题,透明塑料亦各有一些工艺特性,现分述如下:
1
PMMA 的工艺特性

PMMA粘度大,流动性稍差,因此必须高料温、高注射压力注塑才行,其中注射温度的影响大于注射压力, 但注射压力提高,有利于改善产品的收缩率。 

注射温度范围较宽,熔融温度为160℃,而分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好。故改善流动性,可从注射温度着手。冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆 裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服这些缺陷。

2、PC的工艺特性 

PC粘度大,熔料温度高,流动性差,因此必须以较高温度注塑(270320℃之间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。

收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度,改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射嘴温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。

四、透明塑料件的缺陷和解决办法 

其缺陷大概有以下几项:

·         银纹

由充模和冷凝过程中,内应力各向异性影响,垂直方向产生的应力,使树脂发生流动上取向,而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹,当其扩展后,可能使产品出现裂纹。 除了在注塑工艺和模具上注意外,最好产品作退火处理。如 PC料可加热到 160℃以上保持 35分钟,再自然 冷却即可。 

·         气泡

主于树脂内的水气和其他气体排不出去,(在模具冷凝 过程中)或因充模不足,冷凝表面又过快冷凝而形成真空泡。

·         表面光泽差

主于模具粗糙度大,另一方面冷凝过早,使树脂不能复印模具表面的状态,所有这些都使其表面产生微小凹凸不平,而使产品失去光泽。

·          震纹

是指从直浇口为中心形成的密集波纹,其原因,因熔体粘度过大,前端料已在型腔冷凝,后来料又冲破此冷凝面,而使表面出现震纹。

·         泛白雾晕

主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

·         白烟黑点

主要由于塑料在机筒内,因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。

青岛中新华美塑料有限公司作为奇美投资的塑料染色、改性加工企业,20年来从未改变,技术精湛、实力雄厚,长期供货稳定,满足您在染色塑料、改性塑料、奇美原材料的需求,服务热线: 400-606-8757  137 9288 6757   (微信同号)。

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