浅析PC＋ABS合金制品“起皮”的解决方法

PC（聚碳酸酯）/ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(PC/ABS)合金是一种性能优良、价格低廉的工程塑料。5G时代的到来，使得人们越来越期待，我们国家的5G网络建设进展明显加速，越来越多的手机商家发布了自己的5G手机。而PC＋ABS合金的应用也会更加广泛，因为手机外壳、电脑外壳都离不开PC＋ABS合金。接下来小编带大家看一下PC＋ABS合金制品“起皮”的解决方法。

合金中的ABS组分既能为PC/ABS合金提供较好的加工流动性，又可提高合金材料的耐低温性能。PC/ABS合金具有复杂的微观结构，其微观结构的改善能够显著提高合金的力学性能。

PC＋ABS合金制品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的关系，主要解决方法如下：

一、材料方面

因为混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的增容剂以提高其相容性。

二、模具方面

模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致)；同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮。

三、注塑工艺

主要方向为避免过度剪切。在PC＋ABS合金填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。

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