中新华美阻燃PC/ABS代替阻燃ABS优点:1、奇美合资24年实力工厂货源充足质量保障2、V0级阻燃 2.0mm达标，离火即熄3、高强度拉伸强度50、冲击强度30、弯曲强度854、无卤阻燃PC/ABS符合欧盟标准认证5、成本低比阻燃ABS价格优惠20%6、MES系统 监控生产工艺，确保过程0差错

中新华美阻燃PC优点：1.V0级阻燃 1.5mm达标，离火即熄2.无卤阻燃符合欧盟标准认证3.耐热性好热变形温度120℃4.MES系统 监控生产工艺，确保过程0差错5.阻燃PC性能稳定成品率提高5%左右。6.应用广泛：应用于电子电器与家电、汽车工业、照明行业、办公设备等领域中，制作充电器、电源插座、新能源电池组件、充电枪、LED路灯罩、工矿灯、打印机、复印机外壳等。

中新华美-阻燃PC/ABS合金优点：1、 1.5mmVA、5VB、V0、V1、V2、HB均可定制。2、 V0级阻燃，1.5mm达标，离火即熄。3、无卤阻燃，符合欧盟标准认证。4、MES系统，监控生产工艺，确保过程0差错。5、应用于高端装备制造业、电子电气、汽车、办公设备、通信设备、照明行业、安全防护于建材等行业中，制作机器人外壳、家电外壳、充电器外壳、接线端子、汽车内饰件、仪表盘、充电桩、打印机、复印机外壳、5G基站设备外壳、LED照明部件、安全帽等

阻燃PC材料常用的牌号有10个，这10个牌号的阻燃PC材料特性各有不同，分别是超薄阻燃、高阻燃、高耐热、透明、抗老化、抗老化抗低温-30℃、抗老化抗低温-30℃、增强10%、增强20%、增强10%。下面是产品性能详细介绍：

PC材料加入玻纤后，其疲劳强度、拉伸强度、弯曲强度、弹性模量等机械性能显著改善，并可较大幅度提高其耐热性，成型收缩率较小。玻纤增强PC材料具有优良的韧性、强度、耐应力开裂、耐热性、光泽度、电镀及喷涂性能，可对其进行阻燃和增强等改性，可根据客户具体需求加工定制，可做玻纤增强阻燃PC、无卤阻燃PC、耐候PC、玻纤增强阻燃PC/ABS合金、通用耐热PC/ABS合金、无卤阻燃PC/ABS合金、通用阻燃PC/ABS合金等。玻纤增强PC材料具有强度、刚性和尺寸稳定性，改善了应力开裂性，在机械、仪表、电器、交通运输等领域，被广泛用于制造轴承保持架、导轨、齿轮、设备外壳、电子计算机零件、精密仪器零件、配电板、电动工具外壳、汽车零件、飞机零件、自行车零件以及宇航员头盔等。详细了解可以通过在线咨询或者电话咨询来解决您的问题。

随着电网智能化改造不断推进，智能电表大量应用于楼道、户外配电箱、配电室等复杂场景，电表外壳材料的阻燃安全、耐候性能、加工成型能力直接决定设备长期运行可靠性，中新华美改性塑料小编为您介绍智能电表外壳用阻燃PC/ABS合金材料。

随着新能源汽车产业快速发展，充电桩作为基础配套设施，长期处于户外暴晒、温差波动、高压通电的复杂工况下，外壳与内部结构件对材料阻燃、耐热、抗冲击、环保绝缘等性能有着极高的综合要求，阻燃PC/ABS合金材料成为充电桩壳体、充电枪外壳、接线端子等零部件的主流选用原料。

开关面板作为家装、商业建筑中必不可少的电气配件，外壳材料的阻燃、耐热、绝缘性能直接关系用电安全。开关面板长期接触电流，内部容易出现过载、短路等隐患，如果外壳材料阻燃能力不足，极易引发起火风险，所以开关面板对原材料的阻燃等级、耐热性、环保性都有着严苛的行业标准。中新华美改性塑料小编为您介绍开关面板用阻燃PC材料。

在新能源汽车快速发展的背景下，动力电池系统的安全性能成为整车研发的重中之重，锂电池模组支架、防护壳体、BMS电控外壳、高压配电组件等零部件，对工程塑料的阻燃、耐热、抗冲击以及环保属性提出极高要求，阻燃PC/ABS合金材料凭借综合性能优势，成为锂电池关键部件的主要选材。中新华美改性塑料小编为您介绍阻燃PC/ABS材料性能。

随着新能源汽车产业的蓬勃发展，充电桩作为电动汽车的核心配套设施，其安全性与耐用性备受行业关注。充电桩外壳长期暴露在户外环境中，需要承受日晒雨淋、温度变化以及电气设备运行产生的热量，对材料的阻燃性能、耐候性和机械强度提出了严苛要求。阻燃PC/ABS合金材料凭借其优异的综合性能，正成为汽车充电桩外壳制造的理想选材。