PC材料加入玻纤后，其疲劳强度、拉伸强度、弯曲强度、弹性模量等机械性能显著改善，并可较大幅度提高其耐热性，成型收缩率较小。玻纤增强PC材料具有优良的韧性、强度、耐应力开裂、耐热性、光泽度、电镀及喷涂性能，可对其进行阻燃和增强等改性，可根据客户具体需求加工定制，可做玻纤增强阻燃PC、无卤阻燃PC、耐候PC、玻纤增强阻燃PC/ABS合金、通用耐热PC/ABS合金、无卤阻燃PC/ABS合金、通用阻燃PC/ABS合金等。玻纤增强PC材料具有强度、刚性和尺寸稳定性，改善了应力开裂性，在机械、仪表、电器、交通运输等领域，被广泛用于制造轴承保持架、导轨、齿轮、设备外壳、电子计算机零件、精密仪器零件、配电板、电动工具外壳、汽车零件、飞机零件、自行车零件以及宇航员头盔等。详细了解可以通过在线咨询或者电话咨询来解决您的问题。

聚丙烯是五大通用塑料之一，聚丙烯塑料凭借自身的性能优势，被广泛应用于机械，化工，电力和运输等领域。为改善PP低温韧性差，成型收缩率大等性能上的不足，对PP的改性，尤其是增韧PP改性方法深受行业的关注。关于PP增韧改性的的解决方案您知道多少呢，中新华美改性塑料小编为您介绍。

当前我国的塑料工业正在迅速发展，对塑料制品也提出来各种新要求。PP是目前用量大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。共混改性是PP增韧的有效途径。接下来小编带大家看一下PP塑料的共混改性的意义。

减小增强尼龙成型收缩的途径：增强尼龙塑件的成型收缩对增强尼龙塑料件产品质量、模具的设计均有较大影响,为此,应当尽力减小成型收缩,一般可以从以下四个方面入手。一、控制保压压力。熔体是在100MPa以上的高压下进入模腔并保压的,这种高压使熔体的密度增大,有助于减小成型收缩,不管是结晶型塑料还是非结晶型塑料,它们的收缩率均会大幅度下降。由此可见,提高保压压力有助于减小成型收缩。

详解成型收缩对增强尼龙制品的影响：在增强尼龙熔体进入模腔后,经冷却、凝固后的塑件要小于模腔大小,这种收缩将对增强尼龙产品质量带来较大影响,现分述如下。 1.影响制品尺寸精度：模具的尺寸是根据制品尺寸制造的,如果尺寸缩小很多,变 化很大,所得制品与理想几何尺寸难以吻合,也就很难达到使用要求。特别是对一些要求尺寸精确的精密机械零件,如齿轮、蜗 轮等,它们要求的配合精度很高,注塑成型后即投入使用,无须再加工,若尺寸不合要求,便会给相关的传动带来困难,甚至难以偶合而无法使用。而对一些箱体类零件,如泵体、仪表壳等,上面还要安装许多其他零件,而由于制品的收缩,尺寸发生变化而无法按预定要求安装,以致成为废品。

改性塑料熔体在高温高压下射入模腔,并在高压下冷凝成型,其所得的塑件尺寸一般要小于模腔尺寸,这种体积变小的现象即称成型收缩。下面从六个方面对改性塑料注塑成型制品产生成型收缩原因进行分析: 

玻纤增强尼龙注塑加工工艺特性及调湿处理介绍:1、PA熔点高、热稳定性较差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点30℃左右即可。 2、吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重降低，须严格干燥至含水量低于0.05％。 3、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体的冷却速率快，要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流，螺杆头应装有止逆环；另外，为防止喷嘴处熔体的“流涎”现象，应选用自锁式喷嘴。 4、注射PA时不需高的注射压力，一般选取范围为70～100MPa，通常不超过120MPa。注射速率宜略快些，这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。 5、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品的性能影响较大。 6、酰胺基在高温下对氧敏感，容易发生氧化变色（必要时可添加尼龙专用的热稳定剂）；7、高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品的厚度增大而增加； 8、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。这点也被利用来进行调湿处理，通常可在沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为1.25∶1，沸点为121℃）中进行。 

热塑性塑料之聚甲醛POM塑料的优点:1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变2.尺寸稳定性好  3.吸水性比尼龙小4.介电性好  5.可在120℃正常使用6.摩擦系数小  7.弹性极好,类似弹簧作用。热塑性塑料之聚甲醛POM塑料的缺点:1.没有自熄性2.成型收缩率大。热塑性塑料之聚甲醛POM塑料的应用：耐磨传动受力零件及减摩自润滑零件各种齿轮、轴承、轴套、保持架，汽车、农机、水暖零件等。

改性PP之滑石粉填充改性PP特性特点以及对拉伸、弯曲性能、热变形温度、成型收缩率、冲击韧性的影响。

详解GPPS、HIPS、AS和PMMA四种树脂成型加工必须注意的五大要素，分别是预热干燥、模温、射出温度、射出压力、成型收缩率。