聚丙烯PP塑料挤出板材、片材加工工艺：聚丙烯PP塑料挤出板材、片材应选用熔体流动速率0.1-0.5g/10min的聚丙烯PP塑料树脂。挤出pp板一般用单螺杆挤出机，螺杆结构以分离型（BM）螺杆为最佳选择。螺杆的长径比L/D为20-25，压缩比2-2.5。机头开采用支管式机头。 PP挤出板材的挤出成型工艺关键在于正确的控制PP的结晶速率。由于板材从机头挤出后，首先接触的是三辊压光机的中辊，因此，中辊的温度要比上辊高，一般要高出15-20℃，这样熔融的PP在接触压光辊时，上下两表面冷却速度才接近，从而可以挤成较透明的PP板材。否则将因结晶速率不一致，使板材呈现出白色结晶。如果压光辊温度过低，因板材有一定厚度造成表面和内部的温差大，从而造成因结晶速率差异过大而形成白色结晶，影响产品质量。 聚丙烯PP塑料的流动性很好，所以要保证板材厚度及其均匀性，还必须保证熔融的PP在压光辊的上、中辊之间有适量的堆积，这样才能保证板材各处厚度一致，防止发生缺料现象。

管模机头在塑料颗粒挤出板材加工中的优点及适用场景介绍：管模机头就是管材生产所用的机头。将挤出的管材用刀剖开，展平、定型，即可得到片材。管模机头的优点是结构简单，由于不需要切除边部，成品率极高，管模中物料流动均匀，对发泡片的成型是非常有利的，管模机头在成型发泡聚苯乙烯PS塑料片材、发泡聚乙烯PE软片中使用非常普遍。支管式机头的特点是机头内有与模唇平行的圆筒形槽，可以贮存一定量的物料，起分配物料及稳压作用，熔体在支管全长分布，在压力作用下向模唇方向流动，形成板材幅宽，特别适用于软质聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯PP塑料、ABS塑料、聚苯乙烯板、片的成型。