注塑成型中常用的热稳定剂　　（1）铅盐热稳定剂。主要品种有：三盐基硫酸铅、二盐基硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅。这类热稳定剂的热稳定性优良，作用持久，但毒性较大，其分散性和相容性较差　　（2）金属皂类热稳定剂。这是一类钙、镁、镉、铅等的高级脂肪酸盐，特别是硬脂酸和月桂酸的盐类，它们热稳定性优良，还起一定的润滑作用，但铅、镉皂类毒性较大，已较少使用。　　（3）有机锡类热稳定剂。这是一种高效热稳定剂，主要品种有：二月桂酸二乙基锡、马来酸二丁基锡、顺丁烯二酸二丁基锡等。它们有突出的耐热性，并耐硫化污染，但价格较高。　　（4）复合热稳定剂。有时单一热稳定剂难以满足要求，而几种热稳定剂协同作用将大大提高效果，这就是复合热稳定剂。它一般是液体有机锰、锌、钡、镉二者或三者的复合物，根据使用对象不同，而决定不同的配比。

热稳定剂属于稳定剂中的一种，它是一种使塑料在高温环境下品质不劣化的添加剂。由于PVC的热稳定性很差，而其他塑料在成型加工的温度范围内热稳定性均较好。因此，热稳定剂的主要使用对象也就是PVC　。1．加入热稳定剂的目的：众所周知，塑料制品的成型是通过热加工而得到，当树脂等各种原料在受热、软化、熔融、模塑时，要经受高温的考验。而诸如PvC类的树脂，由于加工温度与其分解温度很相近，当处于160～200℃的温度下加工时，PVC即发生剧烈的热降解，大分子链断裂，制品变色，性能劣化。为了制止这种现象发生，有必要加入热稳定剂，否则，这种制品就无法使用。

抗氧剂是一种能防止氧对塑料制品进行侵害的添加剂，它与光稳定剂和热稳定剂一起，同属稳定剂中的一员，是应用最广的一类稳定剂。1．加入抗氧剂的目的　　氧是无处不在的，这种对生物活动至关重要的氧，却会对塑料制品的质量带来毁灭性的损害，使制品的强度、外观和性能发生剧烈地变化。为此，必须加入抗氧剂，以延缓和抑制塑料降解的过程，延长它的使用寿命　　2．抗氧剂的作用机理　　（1）中止链式氧化反应的进行，在氧化降解中，塑料的氧化反应是一个自动催化过程，氧化反应会按自由基链式反应进行，而如使链增长自由基反应中断，氧化降解反应便会中止，制品不再受氧的侵扰了。　　（2）抑制自由基的自动催化作用。在氧与塑料反应的初期，会生成氢过氧化物，由它再分解成自由基，继而使氧化反应得以进行，若使氢过氧化物失活，也会抑制氧的危害。（3）抑制金属离子的活性。一些变价金属离子，如Mn、Fe、Cu、Ni、Co等，它们可催化氢过氧化物的分解，最终使制品性能变坏，材料变色，而抗氧剂会钝化这些金属离子对氧化反应的催化活性，从而减缓氧化反应的进行。

玻纤增强尼龙注塑加工工艺特性及调湿处理介绍:1、PA熔点高、热稳定性较差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点30℃左右即可。 2、吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重降低，须严格干燥至含水量低于0.05％。 3、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体的冷却速率快，要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流，螺杆头应装有止逆环；另外，为防止喷嘴处熔体的“流涎”现象，应选用自锁式喷嘴。 4、注射PA时不需高的注射压力，一般选取范围为70～100MPa，通常不超过120MPa。注射速率宜略快些，这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。 5、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品的性能影响较大。 6、酰胺基在高温下对氧敏感，容易发生氧化变色（必要时可添加尼龙专用的热稳定剂）；7、高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品的厚度增大而增加； 8、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。这点也被利用来进行调湿处理，通常可在沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为1.25∶1，沸点为121℃）中进行。