在改性塑料注塑成型中要采用一切措施来得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到模腔中，在控制条件下冷却定型，使改性塑料制品达到合乎要求的质量，模具的温度影响塑料熔体充满时的流动行为,并影响塑料制品的性能。模具的温度实际上决定了熔体的冷却速度。冷却速度 越快,熔体温度降低越快,使黏度增大,流动困难,造成注射压 力损失增加,有效充模压力降低,甚至引起充模不足。通常,模温的确定应根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸,以及成型过程的工艺条件等进行综合考虑。 那么模具温度的应该如何选择才能促使改性塑料制品达到合乎要求的质量呢？现分别叙述如下。

在改性塑料注塑成型中要采用一切措施来得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到模腔中，在控制条件下冷却定型，使改性塑料制品达到合乎要求的质量，温度在注塑成型中是极为重要的参数,需要控制的温度主要有改性塑料熔体的温度和模具温度,前者温度主要影响塑料的塑化 和流动,而后一种温度主要影响塑料的流动和冷却。那么熔体温度的应该如何选择才能促使改性塑料制品达到合乎要求的质量呢？塑料熔体的温度是由料筒控制的,所以料筒温度高低关系到 塑料的塑化质量。料筒温度的选择与所使用的塑料特性有关,选 择料筒温度时,主要着眼于保证塑料塑化良好,能顺利地实现注 射而又不引起熔体的局部降解。塑料的热氧化降解机理十分复杂,且随外界条件的变化可以出现不同形式,一般温度越高,时间越长,越容易降解。因此对热敏性塑料,如POM、PVC等,除须严格控制料筒最高温度外还应控制塑料在料筒中停留的时间。

影响工程塑料注塑件欠注的主要原因是流动阻力过大，造成熔体无法继续流动。影响熔体流动长度因素包括：制件壁厚、模具温度、注塑压力、熔体温度和材料成分。这些因素如果处理不好都会造成注塑件欠注。

改性聚丙烯PP材料“注塑过程”包括预塑计量、注塑充模、冷却定型等过程，预塑计量过程是物料在料筒中进行塑化的过程，所谓“均化”是指聚合物熔体温度均化、黏度均化、密度均化和组分均化。