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如何从加工、模具、材料​和机台四个方面解决注塑件开裂问题

来源:中新华美官网 发布日期: 2018.12.19
信息摘要:
本文通过加工、模具、材料和机台四个方面解读注塑件开裂的原因和对应解决办法.

本文通过加工、模具、材料 和机台四个方面解读注塑件开裂的原因和对应解决办法

注塑件开裂的原因一:加工方面

加工压力过大、速度过快、充料越多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂;快速强拉制品易造成脱模开裂,应适当调整开模速度与压力;适当调高模具温度,使制品易于脱模,适当调低料温防止分解。 预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂;适当使用脱模剂,注意经常清除模面上附着的气雾等物质;制品残余应力造成开裂。可通过在制品成型后立即退火热处理来消除内应力,防止开裂。

注塑件开裂的原因二:模具方面

顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要有足够光滑,这样才能防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂;制品结构不能太薄,过渡部分应尽量采用圆弧过渡,避免尖角,倒角造成应力集中; 尽量少用金属嵌件,防止嵌件与制品的收缩率不同造成内应力过大;  主流道足够大使浇口料未来的及固化时脱模,易于脱模;对深底制品应适当设置脱模进气孔,防止形成真空负压;主流道衬套和喷嘴接合应防止冷硬料的拖拉而使制品黏在定模上。

注塑件开裂的原因三材料方面

再生料含量太高,制品强度过低,易造成开裂;湿度过大,造成塑料与水汽发生化学反应,降低强度儿造成顶出开裂。应遵守各材料的成型温度,缩短停留时间以减少树脂分解老化,强化干燥条件抑制加水分解。还可以通过提高模具温度和延长冷却时间来提高制品的结晶化程度;材料本身不适宜加工环境或质量不佳,受到污染都会造成开裂。

注塑件开裂的原因四机台方面

注塑机塑化容量要适当,过小塑化不充分未能完全混合而变脆,过大时会分解。减慢开模速度和顶出速度以减轻成型品所承受的负荷以减少裂痕;给成型制品的转角处增加圆角以防破裂。

青岛中新华美塑料有限公司是奇美投资的塑料染色、改性加工企业,专注改性塑料、染色塑料的研发和生产,    21年来从未改变,以技术精湛、实力雄厚,长期供货稳定,深受客户的信赖,满足您在改性塑料、染色塑料、奇美ABS塑料原料和其他塑料原材料的需求,可提供检测报告,服务热线:400-606-8757、137 9288 6757(微信同号) 

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