无规共聚聚丙烯是由丙烯单体和少量的乙烯（1-4%）单体在加热、加压和催化剂作用下共聚得到的，乙烯单体无规、随机地分布到丙烯的长链中。乙烯的无规加入降低了聚合物的结晶度和熔点、改善了材料的冲击、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能。

   均聚聚丙烯pp塑料由单一的丙烯单体聚合而成，分子链中不含乙烯单体。均聚聚丙烯具有强度较好的优点。缺点是抗冲击性能较差（较脆）、韧性差、尺寸稳定性差、易老化、长期耐热稳定性能差。均聚聚丙烯可用于打包带、吹瓶、刷子、绳索、编织袋、玩具、文件夹、电器用品、家庭用品、微波炉餐盒、收纳盒、包装纸膜。其辨别方式：火一烧拉开丝是扁形，拉得不长。

聚丙烯PP塑料挤出流延平模法工艺过程介绍：其生产流程是由挤出机将聚丙烯PP塑料熔融，输送给机头，PP塑料熔体经机头流延到表面光洁的冷却辊上，迅速冷却成模。经厚度测试、电晕处理、展平后，切去厚边，再次展平后收卷。使用该法生产的薄膜厚度为10-100um。受冷却辊轴向长度限制，薄膜宽度一般为1800-2500mm,最大宽幅3500mm。

聚丙烯PP塑料挤出板材、片材加工工艺：聚丙烯PP塑料挤出板材、片材应选用熔体流动速率0.1-0.5g/10min的聚丙烯PP塑料树脂。挤出pp板一般用单螺杆挤出机，螺杆结构以分离型（BM）螺杆为最佳选择。螺杆的长径比L/D为20-25，压缩比2-2.5。机头开采用支管式机头。 PP挤出板材的挤出成型工艺关键在于正确的控制PP的结晶速率。由于板材从机头挤出后，首先接触的是三辊压光机的中辊，因此，中辊的温度要比上辊高，一般要高出15-20℃，这样熔融的PP在接触压光辊时，上下两表面冷却速度才接近，从而可以挤成较透明的PP板材。否则将因结晶速率不一致，使板材呈现出白色结晶。如果压光辊温度过低，因板材有一定厚度造成表面和内部的温差大，从而造成因结晶速率差异过大而形成白色结晶，影响产品质量。 聚丙烯PP塑料的流动性很好，所以要保证板材厚度及其均匀性，还必须保证熔融的PP在压光辊的上、中辊之间有适量的堆积，这样才能保证板材各处厚度一致，防止发生缺料现象。

管模机头在塑料颗粒挤出板材加工中的优点及适用场景介绍：管模机头就是管材生产所用的机头。将挤出的管材用刀剖开，展平、定型，即可得到片材。管模机头的优点是结构简单，由于不需要切除边部，成品率极高，管模中物料流动均匀，对发泡片的成型是非常有利的，管模机头在成型发泡聚苯乙烯PS塑料片材、发泡聚乙烯PE软片中使用非常普遍。支管式机头的特点是机头内有与模唇平行的圆筒形槽，可以贮存一定量的物料，起分配物料及稳压作用，熔体在支管全长分布，在压力作用下向模唇方向流动，形成板材幅宽，特别适用于软质聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯PP塑料、ABS塑料、聚苯乙烯板、片的成型。

聚丙烯PP塑料优点：1.刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂2.质轻3.在高温下仍保持其力学性能。聚丙烯PP塑料缺点1.在0℃以下易变脆2.耐候性差。聚丙烯PP塑料的应用：一般结构零件化工容器、管道、片材，泵叶轮、法兰、接头，绳索、打包带，纺织器材，电器零件，汽车配件。

挤出成型的板材和片材的原材料来源：主要是热塑性塑料，硬质或软质的聚录乙烯、聚乙烯、聚丙烯PP塑料、ABS塑料、聚碳酸酯PC塑料、丙烯酸内树脂等，也可以是填充、共混改性、发泡材料等。板材和片材按形状和结构可分为:单层或多层、平面或波纹、异型界面等，板材与片材一般幅宽1-1.5米，最大宽度可达3-4米，习惯称1mm以上厚度的片为板材，0.25-1mm的为片材。挤出成型的板材和片材的应用：可以作为结构材料和保证材料。

聚丙烯PP塑料，俗称百折胶，类似白色蜡状，透明、质轻，注塑时流动性好，吸水性低于0.02%。PP收缩率为1.0-3.5%，合适的薄厚为1.5-2.5mm。针对这两个问题易燃烧（会滴落燃烧物）和低温环境呈脆性。 聚丙烯PP塑料在汽车领域的实际应用中掺加合适的添加剂，做PP改性。 

给水用聚丙烯PP塑料管材的主要质量要求：给水用聚丙烯PP管材用于埋地输送水温95℃以下的场合。管材规格用管材公称外径×管材公称壁厚表示。公称压力为0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa6个等级，公称外径为16-630mm，对应不同的压力等级分为多种规格。

举例说明结晶型聚合物聚丙烯pp塑料的拉伸定向：如果挤出产品是由有结晶清下的聚合物制成的。要使最终产品具有恰当的晶相。如果结晶型聚合物制造的薄膜或单丝是无定形的，则在使用上并无多大价值，结晶而无取向的产品脆性严重，透明性差；，取向而无结晶或结晶不充分的产品收缩率大，只有取向而充分结晶的才能获得优良的性能。结晶对拉伸过程中的影响是比较复杂的。