3D 打印模具专用玻纤增强PP材料，低翘曲实现稳定高精度成型

随着工业3D打印快速制模技术不断普及，越来越多企业选择3D打印完成模具原型、工装模具的快速开发。普通PP材料用于3D打印模具时，普遍存在成型收缩大、打印件翘曲变形、尺寸跑偏、刚性不足等问题，复杂型腔模具打印完成后偏差大，需要大量修模后处理，拖慢模具验证进度，增加综合生产成本。中新华美改性塑料小编为您介绍玻纤增强PP材料 。

玻纤增强PP材料通过玻璃纤维填充改性，兼顾聚丙烯轻量化、耐腐蚀、性价比高的优势，同时解决纯PP打印翘曲、强度不够的痛点，成为3D打印模具领域热门选材。适配3D打印模具的玻纤增强PP材料经过配方专项优化，实现低翘曲、尺寸稳定的核心特性，成型收缩率控制在0.3%-1.0%，有效降低打印过程产生的内应力，大尺寸、复杂型腔模具打印完成后不易卷曲、分层开裂，层间结合性能优异，不用反复调试打印参数就可以获得精度可靠的模具成品。

3D打印专用玻纤增强PP材料力学表现突出，拉伸强度70-95MPa，热变形温度可达 145-155℃，刚性与抗冲击性能均衡，打印出的模具可以承受一定持续载荷，适用于模具原型打样、工装夹具、汽车零部件验证模具等多种场景，减少后处理工序，缩短模具开发周期，降低前期开模成本。

青岛中新华美是奇美合资的国家级高新技术企业，拥有30年改性塑料研发生产经验，专注玻纤增强PP颗粒研发制造，拥有多条进口造粒生产线，全套专业性能检测仪器，依托 MES系统全程监控生产工艺，保障每一批次材料性能稳定，下游成品率可提升5%左右。企业具备强大定制开发能力，支持多项性能一站式定制，可根据客户3D打印模具的玻纤含量、耐温、抗冲击需求调整配方，为汽车、家电、工业工装等行业客户提供改性塑料一站式解决方案，产品获得众多头部企业验证，可为3D打印模具企业提供稳定可靠的玻纤增强PP材料供应。

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