3D打印用玻纤增强PP改性塑料，助力铸造模具行业降本增效

3D打印用玻纤增强PP材料是青岛中新华美专为3D打印客户开发的改性聚丙烯材料，解决普通聚丙烯打印时收缩率大、翘曲变形、层间开裂等突出问题，兼顾聚丙烯轻量化、耐化学腐蚀、性价比高的原有优势，同时提升材料刚性、拉伸强度、弯曲强度、抗冲击性能以及耐热表现。

玻纤增强PP材料密度为1.17g/cm³，熔融指数2.2g/10min，成型平行收缩率仅0.1-0.3%，拉伸强度63MPa，弯曲模量可达4000MPa，热变形温度达到155℃，简支梁冲击强度27KJ/m²，刚性与韧性实现均衡搭配，打印成型工件还支持二次机加工处理，保障模具的加工精度。

在实际工业应用当中，这款3D打印材料主要用于铸造行业3D打印铸铁模具，能够直接替代传统木模，适配灰铸铁件、球墨铸铁件、有色金属铸造等多种生产场景。和传统木模对比，3D打印玻纤增强PP模具可以实现复杂型腔一体成型，有效缩短制造周期，降低生产综合成本，不受潮湿环境侵蚀，使用寿命更长，生产过程不会产生木屑粉尘，材料还具备可回收利用的特点。材料流变性能经过专项优化，适配主流颗粒式3D打印设备，挤出流畅稳定，打印大尺寸模具工件时内应力小，成品尺寸稳定，减少后期打磨修整工作量，为铸造企业快速试制、小批量模具生产提供可靠的材料解决方案。

青岛中新华美塑料有限公司是奇美合资企业，拥有30年改性塑料研发生产经验，具备完善的研发、生产与技术服务体系，年生产销售各种塑料颗粒可达10万吨，30条造粒生产线保障稳定供货能力。企业可为客户提供工程师一对一技术服务，标准化产品快速寄样，定制产品可快速输出配方方案，可为3D打印铸造模具行业提供改性塑料产品及整套材料解决方案，支持咨询试样与个性化配方开发。

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