3D打印铸铁模具用玻纤增强PP材料怎么选？ 改性塑料厂家推荐

传统铸造行业大量使用木模制作铸铁模具，木模制作周期长，易受潮变形，损耗大，已经难以适配当下快速试制、复杂型腔模具的生产需求，3D打印铸铁模具专用玻纤增强PP 材料成为替代传统木模的新型工业耗材，中新华美改性塑料小编为您介绍。

3D打印专用玻纤增强PP材料通过玻纤对聚丙烯基体进行改性填充，限制高分子链的相对运动，在保留聚丙烯材料轻量化、耐腐蚀、性价比高优势的前提下，显著提升材料刚性、拉伸、弯曲、抗冲击以及耐热性能，同时大幅降低成型收缩率，解决普通PP材料3D打印大件容易翘曲、分层开裂的痛点。

这款3D打印玻纤增强PP密度1.17g/cm³，熔融指数2.2g/10min，平行成型收缩率控制在0.10.3%，大尺寸模具打印时内应力小，成型尺寸稳定。材料拉伸强度63MPa，弯曲强度78MPa，弯曲模量4000MPa，热变形温度可达155℃，简支梁冲击强度27KJ/m²，模具可以承受铸造工况下的压力与温度，长期承压不易塌陷，受冲击时不易崩角开裂，打印完成的模具坯料还支持二次机加工打磨修整，进一步保障型腔精度。该材料适配颗粒料工业3D打印设备，广泛应用于灰铸铁件、球墨铸铁件、有色金属铸造的模具生产，相比传统木模，能够实现复杂结构一体成型，有效缩短制造周期，降低生产成本，生产过程无木屑粉尘，材料还具备可回收优势，兼顾企业降本与绿色生产的需要。

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