3D打印铸铁模具专用玻纤增强PP材料，改性塑料源头工厂快速报价

在铸铁铸造行业，传统木模制作周期长，受潮易变形、损耗大，普通塑料耗材打印时收缩率高，容易出现翘曲、开裂，难以满足工业模具高强度、高精度使用需求，3D打印专用玻纤增强PP 材料的出现，为铸铁模具制造提供了高效的新材料解决方案。中新华美改性塑料小编为您介绍。

3D打印铸铁模具专用玻纤增强PP材料通过玻纤填充改性处理，玻纤的加入限制聚丙烯高分子链的移动，有效降低成型收缩率，同时提升材料耐热性能、刚性、拉伸、弯曲、抗冲击以及阻燃性能，专门适配大型颗粒3D打印设备，用来打印铸铁模具，可直接替代传统木模，广泛用于灰铸铁件、球墨铸铁件、有色金属铸造等生产场景。

玻纤增强PP打印出来的铸铁模具成型精度高，材料成型收缩率低，大尺寸、结构复杂的模具打印后不易变形开裂，打印坯料还可以直接进行雕洗、切削加工，打磨后表面光滑，减少后期修模工作量，有效缩短模具制造周期，降低企业生产成本。材料耐热性能优异，能够承受铸造作业中的温度变化，刚性与抗疲劳表现突出，反复使用不容易崩角、分层，模具使用寿命远高于普通木模，同时材料耐化学腐蚀，可以抵抗铸造生产过程中切削液的侵蚀，兼顾打印流畅性与模具实际使用性能，帮助铸造企业实现模具快速打样、小批量试制，推动铸造制造模式升级换代。

青岛中新华美塑料有限公司1997年5月成立，是由奇美实业等股东投资的港澳台资企业。是一家集研发设计、生产制造、技术服务为一体的改性、染色塑料颗粒生产与服务的国家级高新技术企业。为无人机、机器人、5G、新能源、智能穿戴、健康养生、家电、汽车等领域，提供一站式塑料材料解决方案。年生产销售各种塑料颗粒10万余吨，服务两千余家合作企业，可为铸铁模具厂提供3D打印专用玻纤增强PP材料全套定制解决方案，满足不同铸造工况下的材料使用需求。

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