热门关键词： 3.0级汽车专用塑料 玻纤增强ABS 工程塑料粒子 PC/ABS
电镀ABS塑料加工使塑料的应用范围更加广泛，除了有亮丽的外观，更可增加塑料的耐候性质、表面硬度性质及耐磨性质，呈现多方面的质感特性。电镀级ABS以硫酸与铬酸混合溶液处理后，表面所含的橡胶部分会被侵蚀成不规则的孔隙，使电镀时金属粒子能进入孔隙并牢牢附着在塑料表面上达到下锚的效果，提高电镀层与塑料表面的密着强度。
电镀级ABS PA-726M、PA-727具有电镀层之高密着性质，电镀后之机械物性保持率高。电镀ABS塑料主要应用在汽车的门把手、门帘装饰条、后门拉手、格栅、徽标等。
电镀ABS物性表
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PA-726M |
PA-727 |
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引张强度 |
405 |
485 |
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延伸率 |
67 |
20 |
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IZOD缺口冲击强度 |
28 |
26 |
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熔融流动指数 |
1.6 |
1.5 |
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弯曲强度 |
630 |
610 |
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弯曲弹性率 |
23,600 |
23,200 |
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软化点 |
105.5 |
106 |
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洛氏硬度 |
R-104 |
R-104 |
加工成型注意事项：
1， 模具设计：电镀塑料之质量受模具影响很大，模具影响很大，模具设计必须符合下列要求。
（1）避免凹凸不平和厚壁不均，使残留应力降至最低。
（2）转角部位尽量大而圆滑。
（3）钻孔部分尽量钻大并使之穿透。
（4）与电极接触点必须定在自成型品前方看不见的部位，而在成型品较易变形之处且需加强。
（5）浇口之设计必须使树脂均匀流动至各角落，且应留意浇口附近残留应力的消除。
（6）不可用离型剂。
2， 成形条件：同一般级ABS
3， 注意事项：
（1）预先干燥是必须的，因为塑料所含的水分若不去除，成形品表面会产生银条或气痕，而于电镀时将严重影响外观。通常在80℃热风循环干燥器中干燥2个小时以上即可。
（2）成型温度：
成型温度对成型品的外观，残留应力及电镀层的密着程度有很大的影响。注塑成型温度和剥落情形有很大的关系，当成形温度在200℃-250℃的范围内时，剥落之强度达到最大值。必须注意，成型温度不可高过260℃，否则劣化产生导致变色及气痕出现。
青岛中新华美塑料有限公司，年生产能力为染色料15000吨、改性料13000吨，共计28000吨，年销售各种塑料粒子30000余吨。咨询热线：400-606-8757 。
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