ABS工程塑料件因注塑机方面产生填充不足的原因分析及解决办法

ABS工程塑料件充填不足是一种最常见的缺陷,其主要表征现象是:塑件不饱满,出现空隙、气泡、缩孔等,这些缺陷多发生在塑件壁相对较厚、或距浇口较远的地方, ABS工程塑料件产生填充不足缺陷不外乎模具、工程塑料原料、注塑机、成型操作及工程塑料件结构设计这五个方面，下面介绍ABS工程塑料件因 注塑机 方面产生填充不足缺陷进行原因分析并提出解决办法 。

    注塑机方面：

(1)注塑机的注射量不足,若塑件质量大于注塑机的最大注射量,必然不能充满型腔而造成充填不足。对此,在根据塑件选用注塑机时,注塑总量不能超出注塑机塑化量的85%。  

(2)射料杆与料筒间的间隙过大,使熔体顺其间隙回流,引起供料不足。而射料杆与料筒的间隙多是由于磨损造成的。对此,需要更换相关零件才能解决。

(3)注塑机喷嘴为异物所堵塞,使得熔体流动不畅而造成填充不足。对此,只能将喷嘴卸下进行疏通。

(4)喷嘴孔太小,使熔体的充模速度不快难以在预定时间内充满型腔而造成充填不足。对此,应更换喷嘴孔直径较大的喷嘴。

(5)原料供应不足,原料的供应跟不上注射的用料要求而造成充填不足,这时应检查原料粒径是否均匀,加料口底部有无原料“搭桥”现象。对此,应选用粒径均匀的原料,或将“桥”戳垮。

6)止逆阀故障。止逆阀是防止熔体倒流的,若出现故障会  使熔体供料不足。对此,应检查止逆阀工作是否正常,再进行相应处理。

(7)注射行程不够,使得注射量不够,也就难以充满而使充填不足。对此,可适当加大注射行程,以增加供料量。

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