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ABS塑料挤出板材的生产线的组成及主要事项介绍

来源:中新华美官网 发布日期: 2019.03.06
信息摘要:
挤板生产线主要由挤出机、挤板机头、三辊压光机、切边装置、冷却装置、冷却送辊机、牵引机、切割或卷取装置组成。挤板的主机一般直径在90mm以上,…

挤板生产线主要由挤出机、挤板机头、三辊压光机、切边装置、冷却装置、冷却送辊机、牵引机、切割或卷取装置组成。挤板的主机一般直径在90mm以上,L/D≥20。挤板需放置分流板和过滤网,过滤网的层数及孔数根据。ABS塑料原料的品种及产品厚度决定

挤出板材的生产线的组成

辅机中起成型作用的是各种形式的板机头。起定型作用的是三辊压光机,在外形上,它与三辊压延机相像,但它只对ABS塑料 板、片起冷却作用,不起延展成型作用。三辊压光机由三个直径200-300mm的圆柱形辊筒组成,辊筒中心供加热、冷却介质回流。辊筒的长度应比机头稍宽,表面的高光洁度和镀洛层使ABS塑料片材表面形成高光洁度。三辊压光机在生产线中还起到对机头中挤出物的牵引作用,为了防止物料发生褶皱和减少内应力,棍子的牵引速度是挤出线速度的1.1-1.25倍。三辊机的位置尽可能与机头靠近,一般相距5-10cm,若距离太大,挤出物下垂造成发皱,表面光泽度低或由于已散失较多热量,温度过低,不贴辊。

从机头引出挤出物到三辊机去的方向有两种形式:水平和斜向。水平引出的使用比较普遍,适用于片材和厚度一般的板;斜向引出的适用于厚板,可避免板材下垂。水平引出的可以从上、中辊之间或中、下辊之间引入三辊机,两种方式没有本质区别,仅在操作方式和三个辊子的温度控制上有所不同。

切边装置的设置:由于ABS塑料挤出物从机头挤出形成沿板、片幅宽方向两端厚度与中间不一致,需用切边装置切去边部。切边装置可以是旋转的圆片切刀或圆锯片。冷却输送辊设置在三辊机与牵引机之间,由许多直径不大的无动力传动的小辊组成,对板材起到承托的作用,在这段区域里,板材自然散热,缓慢冷却。为使板材充分冷却,冷却输送部分长度比较长。 牵引机由两个滚筒组成,其作用是将板或片均匀牵至切断装置,防止三辊处积料,并将板压平防止弯曲。切割装置按ABS塑料制品长度截断、裁切制品。厚板用圆割片锯切;软板多用闸刀或裁剪机,软板经冷却后由卷取装置收卷。

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