ABS塑料在汽车仪表板中的主要应用

汽车仪表板是汽车上重要的功能件与装饰件，是一种薄壁、大体积、上面有很多安装仪表用的孔和洞、形状复杂的零部件。若用钢板制造，不仅成高，而且还需经过剪切、冲压、钻孔、喷漆等十余道工序。若用ABS塑料制造，只需一次注射或吸塑即可成型，其优点、经济效益明显。

汽车仪表板按结构和用材可分为硬质和软化仪表板两大类。硬质仪表板结构简单，立体部分为同一材料构成，只需一次注塑即可成型，软化仪表板由表皮、缓冲层和骨架三部分构成。

ABS塑料具有优良的耐热性、耐冲击性和刚性，适合于制作仪表板，汽车仪表板是汽车上体积较大和质量要求较高的配件，对塑料的使用要求如下：

（1）   制造仪表板的主要原料及辅助材料不能含有队人体有害的物质；

（2）   有足够的刚度、强度，能承受仪表、音响、管道和杂物等的负荷，能抵抗一定的冲击；

（3）   有良好的尺寸稳定性，要适应发动机舱高温及炎热夏天太阳光照射，仪表板表面温度往往达到110-115℃，有时高达130℃，因此ABS仪表板要在115℃下蠕变小，不变形，同时在-20℃能承受6.8KG、直径165mm近似于人头模型物体的24KM/H的撞击；

（4）   不能产生使窗玻璃模糊的挥发物，应有适当的装饰性，反应性低；

（5）   软质表皮在常温和低温下破坏时，应是韧性断裂，而不是脆性断裂，即要求制品断裂时不出现尖状锐角；

（6）   耐汽油、柴油和汗液的腐蚀，而冷热、耐冲击，使用寿命10年以上。

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