玻纤增强PP材料｜铸铁模具3D打印耗材低收缩抗翘曲

传统铸造行业铸铁模具大多采用木模加工，木模制作周期漫长，容易受潮变形，损耗率高，很难满足当下复杂型腔模具快速试制的生产需求，3D打印铸铁模具专用玻纤增强PP颗粒 ，作为替代传统木模的新型工业耗材，正在铸造行业得到越来越广泛的应用。

这款玻纤增强PP材料在保留PP轻量化、耐腐蚀、性价比高的基础上，有效降低成型收缩率，同步提升刚性、拉伸、弯曲、抗冲击以及耐热性能，解决普通聚丙烯打印大件时翘曲、分层开裂的痛点。该款3D打印玻纤增强PP密度1.17g/cm³，熔融指数2.2g/10min，平行收缩率控制在0.10.3%，拉伸强度63MPa，弯曲模量 4000MPa，热变形温度最高可达155℃，简支梁冲击强度 27KJ/m²，力学与耐热性能可以适配铸造工况，模具长期承压不易塌陷，受外力冲击不容易崩角开裂，打印成型后的模具坯料还支持二次机加工打磨修整，进一步保证型腔尺寸精度。

这款3D打印铸铁模具用玻纤增强PP材料适配颗粒式工业3D打印设备，广泛用于灰铸铁件、球墨铸铁件、有色金属铸造模具生产，对比传统木模，可实现复杂结构一体成型，缩短制造周期，降低生产成本，生产过程没有木屑粉尘，材料还具备可回收的优势，兼顾降本增效与绿色生产的需求。

青岛中新华美塑料有限公司是奇美合资的改性塑料工厂，专注改性塑料研发生产，能够为铸铁模具3D打印领域提供完整的玻纤增强PP材料解决方案。企业拥有45000㎡生产车间、30条造粒生产线，年生产销售各种塑料颗粒可达10万吨，配备进口生产设备与专有管控软件，执行30道生产工序，每一批次原料均经过巡检与均化检测，保障材料性能稳定、批次色差一致。

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