从成型操作方面解决改性塑料制品脱模良的缺陷方法及缺陷原因分析​

改性塑料制品脱模不良的表征现象是:改性塑料件成型后不能顺利地从模具中脱出，下面详解从成型操作方面解决改性塑料制品脱模良的缺陷方法及缺陷原因分析。

一、若在分型面处脱模不良,可适当提高模温和缩短冷却时间;若在型腔处难以脱模,可适当降低模温或增加冷却时间。

二、若定模的温度过高,容易导致脱模不良。对此,应适当降低定模温度。

三、若注射压力过大,熔体温度过高,使得改性塑料熔体流动性增大, 改性塑料熔体很容易进入型腔的缝隙中,产生橫飞边而导致脱模不良。对此,应适当降低注射压力和熔体温度。

四、喷嘴温度过低,冷却时间太短,都易导致脱模不良。对此应适当提高喷嘴温度和延长冷却时间,或加大冷却水的通过量。

五、如注射时间和保压时间过长,易于形成过量充填而导致脱模不良。对此,应适当缩短注射和保压时间。  

六、使用脱模剂时,为使脱模剂均匀分布,应尽可能使用可喷涂的脱模剂,若使用膏状脱模剂,只能用刷子涂刷,难以均匀厚度的涂层,脱模后塑件表面会有波浪纹或条纹缺陷。

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