改性聚丙烯PP材料的注塑加工工艺

改性聚丙烯PP材料“注塑过程”包括预塑计量、注塑充模、冷却定型等过程，预塑计量过程是物料在料筒中进行塑化的过程，所谓“均化”是指聚合物熔体温度均化、黏度均化、密度均化和组分均化。在塑化过程中同时完成了计量程序，影响预塑过程的重量因素是热能输入和转换条件。

（1）预塑计量过程

影响聚合物熔体塑化质量的因素主要来自两个方面：一是预塑过程有关的工艺参数，如料筒加热温度、螺杆行程、螺杆转速、预塑背压、计量时间等；二是和聚合物热性能和流变性能有关的参数。制品质量与储料室的熔体有直接关系，并由预塑过程及计量精度所决定。近代注塑制品十分强调精度和计量作用，因此预塑过程又称“计量过程”。塑化过程追求的主要指标是塑化质量、计量精度和塑化能力。

（2）注塑充模

注塑充模过程是把计量室中预塑好的熔体注入模具型腔的过程。这是聚合物熔体经过喷嘴、流道和浇口向模腔流动的过程。从工艺程序看，有两个阶段：注塑阶段与保压阶段。这两个阶段虽都属于熔体流动过程，但流动条件却有较大区别。注塑阶段是从螺杆推进熔体开始到熔体充满型腔为止。注塑时，在其螺杆头部的熔体所建立起来的压强称为注塑压力；螺杆推进熔体的速度称为注塑速度，熔体的流速称为注塑速率；螺杆推进熔体的行程称为注塑行程，在数值上它是和计量行程相等的。在注塑阶段，熔体速度表现是主要的，必须建立足够的速度和压力才能充满模腔。保压阶段是从熔体充满模腔开始到浇口冻封为止。注塑阶段完成后，必须继续保持注塑压力，避免溶体的外缩流动，一直持续到浇口冻封为止。保压阶段的注塑压力称为保压压力。在保压压力作用下，，模腔中的溶体得到冷却补缩及进一步压缩和增密。

（3）冷却定型过程

冷却定型过程是从浇口“冻封”开始至制品脱模为止。保压压力撤除后，模腔中的熔体继续冷却定型，使制品能够承受脱模顶出时所允许的变形、冷却定型过程中熔体温度逐渐降低，一直降到脱模温度为止，这一过程没有熔体流动。熔体在温度影响下比容和模腔压力在不断发生变化。随着温度的降低，比容和模腔压力减小。