改性塑料双螺杆挤出机电动机五大常见故障原因分析及解决办法​

改性塑料双螺杆挤出机电机会出现电流不稳、 启动电流过高 、不能启动、发出异常声音 和 轴承温升过高这五大常见故障，下面为大家分享出现故障原因分析和对应解决办法。

一、改性塑料双螺杆挤出机主动电机电流不稳。原因分析：喂料不均匀；主动电机轴承损坏或润滑不良；某段加热管失灵不加热。解决办法：检查喂料机，排除故障；检修主动电机，必要时更换轴承；检查各加热器是否正常，必要时更换。

二、改性塑料双螺杆挤出机主动电机启动电流过高。原因分析：加热时间不充足，扭距大 ；某段加热器不工作或已损坏。解决办法：开车前应用手盘车，如不轻快，延长加热时间；或检查各段加热器是否正常工作。

三、改性塑料双螺杆挤出机主动电机不能启动。原因分析：开车程序有误；主电动机电路问题，通常是熔断丝烧坏；与主动电机相关联的连锁装置起作用。解决办法：检查程序按正确开车顺序重新开车；检察主电动机电路，特别是熔断丝是否损坏；检查润滑油泵是否已启动，其与主电动机联锁装置上的工作状态。检查主电动机冷却系统与主电动机连锁装置上的工作状态。

四、改性塑料双螺杆挤出机主电动机发出异常声音。原因分析：主电动机轴承损坏；主电动机可控硅整流线路中的某一可控硅损坏，整流输出非直流波形。解决办法：更换主电动机轴承；检查可控硅，整流电路，必要时更换可控硅元件。

五、改性塑料双螺杆挤出机主电动机轴承温升过高。原因分析：轴承润滑不良；轴承损坏严重。解决办法：检查并加润滑剂；检查电动机轴承，必要时更换。

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