改性塑料注塑模具型腔损伤原因分解及其排除方法介绍

型腔是成型塑件的地方,它的损伤将直接影响改性塑料产品质量,型腔损伤是型腔内表面上受到硬伤,使表面产生划痕、凹坑、裂纹等缺陷,这些损伤产生的原因及其排除方法如下。

一、改性塑料注塑模具型腔损伤 原因分析：

1.硬物损伤型腔：有时开模后取塑件较困难,就用起子等硬质工具勉强去取,这样很容易伤其型腔。另外在开模后,不小心将扳手、锤子等物掉落型腔中而导致型腔损伤。

2.操作不当：若塑件未取出就闭模,特别是在自动成型时,固化的塑件易于伤及型腔和模具。

3.损伤的修复型腔损伤后,不经修复就难以继续工作,

一、改性塑料注塑模具型腔损伤修复方法介绍：

(1)焊接。焊接是一种常用的修复方法,最常用的焊接方法有气焊、钎焊。若用电焊,由于温度过高,模具容易产生变形甚至开裂,采用电焊修补,对模具要预热,焊后要热处理。

(2)嵌件。对于面积较小、深度较深的损伤,可加嵌件修补,一般是钻孔后再打入嵌件,在钻孔时,要注意不要钻透冷却水道及螺孔。嵌件与型腔的配合要紧密,装好后再修磨平滑。  

(3)电镀。对于深度小于0.5mm的缺陷,用电镀的方法修 复较好,可镀铜、镀镍、镀铬。  

(4)敲击。对材料较软的型腔,可采取在受损部位的背面钻  盲孔,然后敲击盲孔底部,使损伤处凸起;或在离损伤处3mm  以外处敲击使凹处凸起,再对凸起部分磨平、研磨、抛光。

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