工程塑料件因模具方面产生填充不足的原因分析及解决办法

工程塑料件充填不足是一种最常见的缺陷,其主要表征现象是:塑件不饱满,出现空隙、气泡、缩孔等,这些缺陷多发生在塑件壁相对较厚、或距浇口较远的地方, 工程塑料件产生填充不足缺陷不外乎 模具、工程塑料原料、注塑机、成型操作及工程塑料件结构设计这五个方面，下面介绍工程塑料件因模具方面产生填充不足的原因分析并提出解决办法。

模具方面：因模具结构不合理而引起的充填不足是经常看到的,这种问题的处理也较麻烦,现分述如下。
   (1)浇注系统设计不合理,浇注系统是熔体进入模腔的通  道,对塑件成型质量有很大的关系。如果浇口不平衡,各型腔内  塑件的质量与浇口的大小不成正比,熔体不能同时充满型腔,很  易造成充填不足;如浇口的位置不是在壁厚部位,也会造成充填  不足;若浇口或流道截面积较小且长,熔体压力损失会增大,流  动阻力增大,容易出现流动不良而充填不足。上述种种原因都会  使塑件产生充填不足的缺陷,可针对具体情况修正模具。  

(2)模具排气结构不佳,在熔体流入模腔时,模腔中的气应被驱走,如果气体排出不畅,仍滞留在模腔中,熔体就难以充满模腔而造成充填不足。对此,需要修正排气结构,或将排气间隙加大。对于型腔较深的模具,应在充填不足的部位增设排气槽或排气孔等。

(3)熔体中的杂质或冷料阻塞流道,使得熔体流动不畅, 难以充满型腔而造成填充不足。对此,要及时进行流道疏通。  

(4)如果模具中没有冷料穴,或是冷料穴的设计不合理冷料会进人型腔并率先冷凝,因此,对冷料穴的设计要引起足够的重视。

青岛中新华美塑料有限公司是奇美投资的改性塑料、染色塑料颗粒加工企业，专注改性塑料 、染色塑料的研发和生产， 23 年来从未改变，以技术精湛、实力雄厚，长期供货稳定，深受客户的信赖，公司被认定为 “高新技术企业”、“市级技术中心”、“外商投资先进企，公司产品通过了UL认证、 SGS 、 FDA 等多项认证，和加拿大 CSA 认可，产品符合 RoHs 、 REACH 等欧盟对有害物质管控的要求。公司一贯注重质量管理，2018年 12 月 11 通过了IATF16949的换版审核， 2019 年 3 月 9 日通过了山东省标准化协会对我司 AAA 级标准化良好行为现场确认评审。 2019 年 5 月 6 日通过了 ISO9001 质量管理体系、 ISO140001 环境管理体系、 OHSAS18001   职业健康与安全管理体系三体系外审，青岛中新华美塑料有限公司是中国塑料加工工业协会 - 改性塑料专业委员会常务理事单位、中国塑协多功能母料专委会 - 第三届理事会会员单位。青岛中新华美塑料有限公司竭诚为您服务 , 服务热线： 400-606-8757 、137 9288 6757（微信同号）  。