热门关键词: 3.0级汽车专用塑料 玻纤增强ABS 工程塑料粒子 PC/ABS
汽车中网、立柱饰板、后视镜外壳、尾翼等外装饰件长期暴露在户外,常年经受紫外线暴晒、雨水冲刷、高低温交替与洗车化学品侵蚀,传统ABS、PP材料极易出现发黄失光、低温脆裂、表面划痕明显等问题,青岛中新华美塑料有限公司研发生产的PMMA/ASA合金 凭借两种树脂复合后的协同优势,成为当下汽车外饰零部件的关键选材。
这款PMMA/ASA合金融合PMMA高光泽、高表面硬度与ASA超强耐候、抗冲击的核心特性,完美适配整车外观件的长期使用需求,经168小时标准紫外老化测试后色差值低于3.0,装车户外使用十年以上也不会出现明显变色、粉化,从根源解决外饰件老化泛黄的行业痛点。材料力学性能均衡,拉伸、弯曲强度稳定,低温环境下仍保留充足韧性,行车砂石撞击、日常轻微剐蹭不易破损,成型收缩率控制在0.4%-0.7%,尺寸稳定性优异,高速行驶时复杂曲面饰件不会翘曲变形,保障整车装配精度。
在生产加工层面,PMMA/ASA合金自带镜面高光质感,铅笔硬度可通过1H耐刮测试,一次注塑成型就能呈现钢琴黑高级外观,无需喷涂、电镀等后处理工序,既减少VOC排放、契合汽车绿色制造标准,又省去喷涂人工、耗材与废气处理成本,有效缩短零部件生产周期。材料熔融流动性良好,能够顺畅填充各类格栅、异形立柱、雾灯盖板的精密模具,适配全品类乘用车外饰件量产,同时符合ROHS环保标准,兼顾车企降本增效与环保生产双重需求,目前已广泛配套自主、合资车企各类外观装饰零部件。
青岛中新华美塑料有限公司是奇美合资经营30年的国家高新技术改性塑料企业,厂区占地45000㎡,配备30条进口造粒生产线,年产能可达5万吨,拥有十余项国家发明专利,参与制定二十余项塑料行业国家标准。企业搭载进口双螺杆设备与专有智能管控软件,执行30道标准化生产工序,每两小时巡检、每批次均全检,保障材料批次性能、色彩高度统一。
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