人形机器人外壳为何青睐改性PC/ABS合金材料？

在人工智能与机器人技术高速发展的今天，人形机器人正逐步走进工业、医疗、服务等多个领域。作为机器人的“外衣”，外壳材料不仅需要满足结构强度、轻量化等基本要求，还需具备优异的耐冲击性、耐候性及加工性能。那么，为什么众多人形机器人制造商纷纷选择改性PC/ABS合金材料 作为外壳的首选？

PC（聚碳酸酯）材料以其出色的抗冲击性和高强度著称，而ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）则具有良好的刚性和加工流动性。通过改性技术将两者结合，PC/ABS合金既保留了PC的高韧性，又兼具ABS的易加工性，能够承受机器人在运动或意外跌落时的冲击力，有效防止外壳开裂或变形。

人形机器人可能需要在户外或复杂环境中工作，如高温、紫外线照射或化学腐蚀环境。改性PC/ABS合金经过特殊配方优化，可增强其抗UV老化、耐高温及耐化学溶剂能力，确保外壳长期稳定使用。

机器人外壳通常需要精密装配，而PC/ABS合金的低收缩率和优异的尺寸稳定性可减少注塑成型后的变形问题。此外，该材料表面光泽度高，易于喷涂、电镀或镭雕，能够满足不同品牌对机器人外观的个性化需求。

相比金属材料，PC/ABS合金密度更低，有助于减轻机器人整体重量，降低能耗。同时，其注塑成型效率高，综合成本优于纯PC或工程塑料，适合大规模生产。

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