塑料制品产生顶白原因分析

（一）   缺陷现象

             顶白，又叫顶部泛白，其表征现象是：塑件表面的比较明显的白化，即霜状微细裂纹。

（二）   产生缺陷的原因及其对策

 发生顶白的主要原因是局部受力过大，如果塑件所需要的脱模力太高或顶杆的表面相对较小，在受力处的压力会很高，导致发生变  形造成顶出部位泛白。在塑件出现顶白后，其耐化学药品性能和力学性能均受到很大的影响。具体分析如下：

1、  模具方面

   塑件局部所受外力过大时产生顶白的主要原因，二这多与模具有关。

（1）   模具的脱模斜度过小，使塑件的脱模阻力增大，塑件所受的力也相应增大，易于发生顶白现象。对此，应适当增加脱模斜度。特别是在加强筋和凸台附近应防止倒退拔。

（2）   若型腔的加工精度不高，表面粗糙，使得脱模阻力增加而导致产生顶白。对此，应提高型腔内表面的光洁度，必要时镀络抛光。

（3）    脱模机构的顶出装置在塑件壁厚处，以抵抗外力对该处的作用，使之不产生顶白。

（4）    为了提高顶出部位的强度，可加强该部位的强度，如进行局部加厚处理，效果较好。

（5）     若顶杆部位与塑件的接触过小，宿建德局部应力很大，这种局部应力易导致顶白。对此，应适当加大顶杆端部的截面积。

（6）     对有型芯的塑件，由于在成型过程中型芯与塑件紧密接触，其中为真空状态，脱模实属困难，因此易于发生顶白。对此，要清除塑     件与型芯间的真空状态，如在型芯内装气阀来释放真空及是一种较好的方法。

2、  成型操作方面

（1）   如注射压力太大，塑件中的残余应力也相应增大，使得塑件易于出现顶白现象。对此，适当降低注射压力。

（2）   若熔体温度过高，模具温度过低，两者间温差较大，使得塑件中残余应力较大，在受局部力时易于出现顶白。对此，应减小熔体与模具间的温差。

（3）   冷却时间太短，塑件内的应力不能充分平衡，当受到局部过大力的作用时，易于产生泛白现象。对此，应适当延长冷却时间。

（4）   若保压压力太高，塑件内的应力较大且难以消除，这种塑件若受到顶杆作用，很易产生顶白现象。对此，应适当降低保压压力。

（5）   如保压时间太长，也容易产生残余应力而出现顶白。对此，可在保证补料充足，不使塑件产生凹陷的前提下适当缩短保压时间。