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TPE材料注塑成型需要注意哪些问题?

来源:中新华美官网 发布日期: 2018.03.15
信息摘要:
在制品成型填充模具型腔的过程中,如果制品的填充性能不好,就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等情况,从而使制品存在质量问题,今天小编…

      在制品成型填充模具型腔的过程中,如果制品的填充性能不好,就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等情况,从而使制品存在质量问题,今天小编就为大家详细的分析下,TPE材料在注塑成型工艺需要注意哪些问题。

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1、塑料成型部完整

原因:

(1)    进料调节不当,缺料或多料

(2)    注射压力太低,注射时间短,柱塞或螺杆退回太早

(3)    注射速度慢

(4)    料温过低

2、溢料

原因:

(1)    注射压力过高或注射速度过快

(2)    加料量过大造成飞边

(3)    机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料粘度下降,流动性增大,在流畅进模的情况下造成飞边。

3、银纹、气泡和气孔

原因:

(1)    料温太高,造成分解

(2)    注射压力小,保压时间短,使熔料与型腔表面不密贴

(3)    注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生分解气;注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹

(4)    料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡

(5)    螺杆预塑时背压太低、转速太高,使螺杆退回太快,空气容易随料一起推向机筒前端 。

4、烧焦暗纹

原因:

(1)    机筒、喷嘴温度太高

(2)    注射压力或预塑背压太高

(3)    注射速度太快或注射周期太长

为了提高制品在成型时的填充性能,改善成型制品的质量,有以下几个方面:

(1)    改换其他的产品

(2)    改变浇口位置

(3)    改变注射压力

(4)    改变零件的几何形状

      通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当,对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的,模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一至,那么制品的比容就会发生改变。在恒定的模塑温度下,决定制品尺寸的最重要参数是保压压力,影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如:在充满结束后,保压压力立即降低,当表层形成一定厚度时,保压压力再上升,这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飞边。

      保压压力机速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%~65%,即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低,在可观的保压时间内,油泵的负荷低,固油泵的使用寿命得以延长,同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好一定的计量,使得在注射行程的终点附件,螺杆端部仍残留有少量的熔体,根据模内的填充情况进一步施加注射压力,补充少许熔体,这样,可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。

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