无卤阻燃PC/ABS合金建议加工工艺介绍

无卤阻燃PC/ABS不采用卤素阻燃剂，更绿色环保，阻燃等级可以达到1.5mmV0、2.0mm5VB及3.0mm5VA等级。PC/ABS合金被广泛应用于电脑显示器外壳、笔记本外壳、汽车仪表盘、以及复印件、打印机等办公设备之外壳。下面从三个方面介绍 无卤阻燃PC/ABS合金建议加工工艺。

一、材料的干燥：为了使注塑制品达到最佳效果，减少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工稳定性和机械性能。通常使用除湿干燥机干燥预干燥4～6小时， 

二、注塑设备的选择：在确定注塑机的规格时，应尽量选用最大注塑量低的机台。当总注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑 机最大注塑容量的50~80%时，一般可以获得最佳效果。如果必须在建议温度范围的高温段进行注塑，应选择较小的注塑机料筒容量，建议注塑量大于最大注塑容量的60%，以缩短材料的停留时间，降低材料降解的可能性。通 常，阻燃PC/ABS的最长热停留时间应小于10分钟，最佳的热停留时间小于5分钟。    

三、注塑工艺参数的设定：

1、无卤阻燃PC/ABS成型温度一般为230℃-270℃。

2、螺杆转速和背压过高的螺杆转速：注塑时要留意，一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆转数。同时要考虑材料塑化 状态、螺杆回转时发生的剪切热、计量时间的稳定性和最小残留量的稳定性，建议转速设为30-70RPM。阻燃PC/ABS的背压一般调校在3-10kg/cm2。

3、注塑速度选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂流动的阻力。建议根据产品及模具结构采用分段阶梯式速度设定，以确保充填顺畅和制品外观。    

4、在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。一般情况下，合适的 保压压力为注射压力的60～80%。保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化﹐螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间的设定以射出时间和压力为基准，然后渐渐延长时间来测定成型品的重量，成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间。       

5、模具温度模具温度控制对决定最终制件的充填程度、外观、残余应力是非常重要的。建议在成型阻燃PC/ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温 是50-80℃。模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。    

6、冷却时间以产品不变形的最少冷却时间为最佳冷却时间。也可按下列公式估算： t≈δ2/4a，式中δ是需要冷却的制品厚度,单位为mm,α是塑料的热传导系数。    

无卤阻燃PC/ABS最重要的加工注意事项有两点：1、必须对材料进行充分干燥，否则易造成材料水解；2、严格控制材料的成型温度及在高温时的滞留时间，否则易造成材料热降解。其余各工艺参数彼此协调，根据产品及模具结构的差异，综合考虑设定，才能得到质量稳定、外观更好、性能最优的产品。

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