详解ABS工程塑料件因成型操作方面造成翘曲变形的原因分析及解决办法

ABS工程塑料件翘曲变形的主要表征现象是:ABS 工程塑料塑件的形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象,塑件平坦部分有起伏,直边朝里,或朝外弯曲,或扭曲。下面详解ABS工程塑料件因成型操作方面造成翘曲变形的原因分析及解决办法。

    (1)注射压力过高,沿熔体流动方向上的分子取向与垂直流动方向上分子取向相差较大,充模结束后,被取向的分子形态总是力图恢复原有的卷曲状态,导致塑件在此方向上的长度缩短, 因此,塑件沿熔体流动方向上的收缩也就大于垂直流动方向上的收缩。注射压力越高,流速越快,这两种流动方向上的流速差异也越大,因而翘曲变形也加大。对此,可适当降低注射压力。
    (2)熔体温度过高时,形成塑件时由高温下降至常温时的温差大,塑件在急速冷却过程中往往会残留大量内应力,这种内应力使塑件易于翘曲。对此,可适当降低熔体温度。
    (3)熔体进入模腔后,它是在一定的保压压力下成为塑件的,如果这个保压压力过高,会使得塑件中的内压力过高,在脱模后,内应力的释放使塑件产生翘曲变形。对此,应适当降低保压压力。
    (4)若是熔体在模腔中流速太慢,使得熔体在流动过程中的温差比较大,因此得到的塑件内压力较大,因而成型后翘曲变形也大。对此,应适当增加熔体流动速度。

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