详解从模具方面分析改性塑料件出现尺寸不准缺陷现象的原因及解决对策

改性塑料件尺寸不准的表征现象是:塑件在成型过程中不能保持原来预定的尺寸精度， 详解从模具方面分析改性塑料件出现尺寸不准缺陷现象的原因及解决对策,具体分析如下。

一、模具的刚性不够,在受力后模具发生变形,使塑件尺寸不准确。对此应加强模具的刚性。

二、模具的设计和制造精度较低,其制造的塑件的尺寸势必不准确。对此需提高模具的设计和制造精度。

三、模具的导向元件间的配合间隙由于制造精度太低或磨损过大,使得制得的塑件尺寸精度不合要求。对此应使导向元件间的配合间隙在许可的范围内。

四、模腔由于材质较软或使用过多,使得严重磨损,型腔尺寸严重偏离要求,这种型腔制得的塑件势必超重。对此可采用修复的方法使型腔尺寸符合图纸要求。

五、如是一模多腔的模具,各型腔形状的误差,浇口、流道的加工误差等,都会使塑件尺寸难以达到预定要求。对此当塑件的尺寸精度要求很高时,最好不采用一模多腔的结构,以采用一模一腔的形式较易保证塑件尺寸精度。

六、对于壁厚要求较精确的塑件,若仅靠导柱和导套来定位是难以保证其精度的,因此必须增设其他定位装置来共同定位以保证精度。

七、若壁厚偏厚,误差产生于一模多腔模具中,主要是由于模腔与型芯间的误差造成的,特别是采用热流道成型时最易产生这种现象。对此可在模具内设置温差很小的双冷却回路。

八、在设计塑件时,要考虑到塑料收缩给尺寸精度的影响如是带孔的塑件,当塑件成型孔的内径远小于外径时,型芯应比孔径做得大一些,因为成型孔处塑料的收缩总是大于其他部位且是向孔心方向收缩的;反之,若塑件成型孔的内、外径相近时,型芯可做得小些。

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