详解注塑压力对改性塑料注塑成型工艺的影响

 注射压力是熔体充模和成型的重要因素,它推动改性塑料熔体向料筒的前端流动,并迫使改性塑料熔体充满模腔而成型。下面从三个方面分述详解注塑压力对改性塑料注塑成型工艺中的影响。

一、注射压力的作用：推动料筒中的熔体向前端流动,同时使塑料混合和塑化；克服浇注系统和型腔对熔体的流动阻力,使熔体能获得足够的充模速度及流动长度；能压实模腔中的熔料,并对熔体因冷却而产生的收缩进行补料。

二、料筒中注射压力：对螺杆式注塑机来说,通过螺杆的旋转,物料在熔化的同时被推向前方。注射时料筒中的阻力主要来自熔体的摩擦阻力和喷处的阻力。由于料筒的前端温度较高,熔体与料筒的摩擦因数较小,所引起的压力降也较小。但柱塞式注塑机则不同,柱塞不仅推动熔体前进,而且还要推动未熔和半熔的物料前进,由未熔固体粒子等引起的压力降可达料筒总压力的80%。所以柱塞式  注塑机料筒中的压力损失要比螺杆式的大得多。

三、模具中的压力：注塑机所提供的注射压力,在经过料筒、喷嘴和模具浇注系统以后,到达模腔时的压力才是实际的成型压力。成型压力的大小,对制品的外观和内在质量有很大影响。为了保证制品的质 量,对注射速率常有一定的要求,而注射压力是与注射速率密切相关的。就制品的机械强度和收缩率来说,每种制品都有自己的最优注射速率,它在一定范围内变化,通常由实验来确定。但是  起主要作用的是制品壁厚。

型腔充满后,注射压力就要对熔体进行压实,这种压力可以等于注射压力,也可低于注射压力。若注射和压实的压力相等,则可以使制品的收缩率减少,使尺寸稳定,但脱模时的残余应力较大和成型周期较长。但对结晶性塑料来说,因为压实压力大时可提高塑料的熔点,则脱模可以提前,成型周期可以缩短。 在注射过程中,随着注射压力的增大,熔体的充模速度加快,流动长度增加,密度也会加大,使得制品重量增加。一般对于大尺寸、形状复杂的薄壁制品,宜用较高注射压力,对于熔体黏度大、玻璃化温度高的塑料,如PC、PSF等,也宜用较高注射压力。但是,由于制品中的内应力也随注射压力的加大而增  加,因此,对这类制品应进行退火处理。在注射过程中,注射压力与熔体温度实际上是相互制约的,料温高时注射压力减小;反之,所需注射压力增大。通常,制品的大多数物理、机械性能随着注射压力的增大而有所提高。