一文读懂工程塑料发泡生产工艺

工程塑料主要采用物理发泡和化学发泡法生产发泡沫塑料

（一） 物理发泡法

物理发泡法是指利用物理原理进行发泡的方法，它又可以分为多种方法：

1，在加压的情况下先使惰性气体溶于熔触状树脂或糊状复合物中，然后再减压使被溶解的气体释放而发泡。

2，先将挥发性的液体均匀地混合于树脂中，然后再加热，使其在树脂中气化发泡。

3，先将颗粒细小的物质混入树脂中，然后用溶剂或伴以化学方法，使其溶出而发泡。

4，先将微型空心玻璃球等埋入熔融的树脂或液态树脂中，然后使其冷却或交联硬化成为泡沫塑料。

5，将疏松、粉状的热塑料通过烧结成为泡沫塑料。

目前以1和2两种方法为主。采用物理发泡法成型的工程塑料品种主要有ABS、PS等。

（二） 化学发泡法

化学发泡法通常采用将发泡剂和工程塑料粒子混合在一起，发泡剂在成型时受热分解，从而产生发泡成型所需要的气体。化学发泡法可采用模压、注塑、挤出等成型工艺。采用化学发泡法成型的工程塑料品种主要有PA、ABS聚碳酸酯PC等。

1，模压法

模压法生产发泡塑料的工艺过程主要包括：将树脂和发泡剂等配成糊料或制成粒料，装料入模，加热加压进行发泡，冷却，脱模，以及在适当温度下使预制品进一步膨胀等步骤，例如，模压法生产ABS泡沫塑料的工艺过程是，先将混有发泡剂偶氮二甲酰胺的ABS粒料装入模具内，将模具闭合，加热升温至200-233℃，使ABS颗粒熔融、膨胀、发泡。一般可采用循环热空气烘箱进行加热，发泡时间10-30min。发泡结束后，将模具从烘箱内取出，采用喷水方法使其冷却，脱模后经过处理得制品。

2，注射法

注射法生产发泡塑料一般只限于低发泡制品，注射设备通常采用移动螺杆式注射机，其工艺过程与一般注射成型基本相同，物料的升温、混合、塑化、发泡均在注塑机内进行。

注射时，一般都采用较高的注射速率，这样不仅可以减少气体的逸失，还可得到表层光滑和芯层均匀的制品，为了防止注射中熔料或气体从喷嘴处漏出，喷嘴处应设置阀门。

3，挤出法

挤出法有以下两种成型工艺：

1，将物料在低于发泡剂分解温度的料筒内塑化并挤成具有一定形状的中间产品，然后再在挤出机外加热使其成为制品。

采用低温分解的发泡剂，使发泡在料筒中进行，挤出物在离开口模冷却后即成为制品。

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