中新华美PPS加纤材料助力注塑厂攻克发动机部件痛点

发动机周边部件长期面临高温、油污和机械振动的严苛考验，传统材料往往难以兼顾耐热性、强度和轻量化需求。PPS加纤材料的出现彻底改变了这一局面——它不仅能在220℃高温下保持性能稳定，还具备优异的耐化学腐蚀性和抗疲劳特性。中新华美改性塑料小编为您介绍PPS加纤材料 。

通过玻璃纤维或碳纤维增强后，其机械强度可媲美部分金属，而重量却减轻40%以上，为发动机减重增效提供了全新解决方案。在涡轮增压系统、燃油管路、传感器外壳等关键部位，PPS加纤材料展现出惊人潜力。以涡轮增压器隔热罩为例，传统金属件易热变形，而PPS加纤部件不仅耐高温，还能有效隔绝热量传递，提升发动机效率。

在电动化趋势下，PPS材料更成为电池模组支架的理想选择，其阻燃特性可大幅提升安全系数。对于注塑厂而言，PPS材料的加工窗口较宽，相比金属加工能节省30%以上的生产成本，是转型升级的绝佳切入点。  

青岛中新华美塑料有限公司作为改性塑料领域的创新者，深耕高性能工程塑料研发十余年。公司最新推出的PPS加纤材料，尺寸稳定、高刚性、耐腐蚀、耐高温，可提供从材料配方到成型工艺的全套技术支持，我们有专门负责的研发工程师提供技术支持。  

当前汽车零部件轻量化需求爆发，但普通塑料难以满足发动机舱的严苛要求，金属替代方案成为注塑厂突围的关键。PPS加纤材料凭借其独特的性能组合——耐230℃高温、抗化学腐蚀、低蠕变特性，正在重塑零部件制造格局。更难得的是，其注塑成型周期比金属压铸缩短50%，良品率提升20%，为制造商带来显著效益提升。  

从具体应用看，节气门体、机油泵壳体等部件改用PPS加纤材料后，不仅重量减轻35%，还解决了金属件常见的电化学腐蚀问题。在新能源领域，该材料制作的电机端盖能有效阻隔电磁干扰，且比铝合金方案降低成本15%。对于苦于利润率下滑的注塑厂，转型生产这类高附加值部件，单吨利润可比普通塑料件提高3-5倍。  

如果您对青岛中新华美塑料有限公司生产的汽车发动机周边部件用 PPS加纤材料 感兴趣，详情请致电：400-606-8757、13792886757（微信同号）或在线咨询。

以上为青岛中新华美塑料有限公司原创，转载请注明出处：http://www.qdzxhm.com.cn/