中新华美研发生产汽车配件专用耐高温尼龙材料，适配严苛工况

汽车发动机舱、空调内饰、传动齿轮等零部件长期处于高温、油污、冷热交替的恶劣环境，普通尼龙材料极易出现受热变形、吸水尺寸偏移、强度衰减等问题，中新华美改性塑料小编为您介绍汽车精密配件用玻纤增强 PPA 耐高温尼龙材料性能。

这款改性PPA原料采用全新树脂搭配玻纤改性，热变形温度可达260℃至270℃，远高于传统PA66，即便长期处于150℃以上机舱高温环境，也能稳定保留机械强度，30玻纤款拉伸强度170MPa，40玻纤型号拉伸强度突破220MPa，高弯曲模量赋予配件充足刚性，长期承重不易蠕变翘曲。

同时，PPA耐高温尼龙材料吸水率仅0.17%-0.4%，低吸水特性保障精密连接器、传感器外壳、空调出风口等零件尺寸长期稳定，耐机油、冷却液腐蚀，简支梁缺口冲击强度稳定在 9-10.5KJ/m²，兼顾刚性与抗冲击能力，适配燃油车发动机周边壳体、变速箱齿轮、新能源汽车电控连接件、车载内饰耐高温构件等多类配件，注塑成型后成品率可提升5%左右，大幅降低生产次品损耗，兼顾轻量化、耐用性与量产性价比。

在汽车零部件生产制造中，PPA耐高温尼龙可实现金属件替代，有效减轻整车自重、降低加工成本，一体注塑成型工艺能简化零件装配结构，减少拼接缝隙带来的故障隐患，无论是长期接触高温油液的动力系统配件，还是对尺寸精度要求严苛的车载电子连接器，都能稳定发挥性能，满足车企对零部件长寿命、高可靠性的生产标准，适配传统燃油车与新能源汽车双线零部件开发需求，是汽车高性能改性塑料的优选基材。

青岛中新华美塑料有限公司是深耕改性塑料行业30年的奇美合资高新技术企业，专业研发生产汽车配件专用改性塑料颗粒，工厂占地45000㎡，配备30条标准化造粒生产线，年产能可达5万吨，可为汽车零部件厂商提供适配发动机、内饰、电控、传动配件的改性塑料材料解决方案。

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