3D打印专用玻纤增强PP

 玻纤增强PP加入玻纤后，材料的耐热温度提高，由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，玻纤增强PP的收缩率下降，刚性、抗冲击性、拉伸强度、压缩强度、弯曲强度及阻燃性都得以提高。 

玻纤增强PPA

玻纤增强PPA产品特点：全新料、玻纤增强、耐高温、优良的机械性能 、尺寸稳定性好产品应用：主要用于连接器、耐磨齿轮、耐高温制品等 

碳纤增强PPS颗粒

中新华美碳纤增强PPS颗粒优点:1、尺寸稳定、导电、轻量化耐磨、耐高温、耐化学2、冲击性能好，专业测试分析仪器确保性能稳定3、MES系统监控生产工艺确保过程0差错4、应用广泛：应用于航空航天、汽车工业、电子电气/半导体、工业制造/化工等行业中，制作发动机舱部件、电子水泵/机油泵壳体、SMT连接器/载带、化工泵阀、齿轮轴承等

玻纤增强PPS颗粒

中新华美玻纤增强PPS颗粒优点:1、尺寸稳定、高刚性、耐腐蚀、耐高温2、冲击性能好，专业测试分析仪器确保性能稳定3、MES系统监控生产工艺确保过程0差错4、应用广泛：于汽车、电子电器、化工设备、机械、纺器等行业中，制作电机零件、制作精密电器 接插件、高强度外壳、耐高温接触器等

玻纤增强PP颗粒

中新华美玻纤增强PP颗粒优点:1、高刚性、高强度、耐高温；2、冲击性能好，专业测试分析仪器确保性能稳定；3、MES系统监控生产工艺确保过程0差错；4、成品率提高5%左右。5、应用广泛：应用于汽车工业、家电产品、工业设备与零部件、消费品与建材等领域中，制作汽车冷却风扇、汽车发动机罩盖、洗衣机内桶、空调室外机风扇、泵壳、风机叶片、齿轮、工具箱、座椅板等。

玻纤增强PP材料｜铸铁模具3D打印耗材低收缩抗翘曲

传统铸造行业铸铁模具大多采用木模加工，木模制作周期漫长，容易受潮变形，损耗率高，很难满足当下复杂型腔模具快速试制的生产需求，3D打印铸铁模具专用玻纤增强PP颗粒，作为替代传统木模的新型工业耗材，正在铸造行业得到越来越广泛的应用。

3D打印铸铁模具用玻纤增强PP材料怎么选？ 改性塑料厂家推荐

传统铸造行业大量使用木模制作铸铁模具，木模制作周期长，易受潮变形，损耗大，已经难以适配当下快速试制、复杂型腔模具的生产需求，3D打印铸铁模具专用玻纤增强PP材料成为替代传统木模的新型工业耗材，中新华美改性塑料小编为您介绍。

改性塑料源头工厂：户外沙滩椅为什么优先选用玻纤增强PP材料

户外沙滩椅长期放置在海边沙滩、泳池周边，需要直面强光紫外线、海水潮气、昼夜温差变化，同时还要承受人体反复重压、搬运磕碰，普通聚丙烯材料刚性不足，长期户外暴晒容易出现变形、脆裂、褪色等问题，中新华美改性塑料小编为您介绍户外沙滩椅用玻纤增强PP材料。

耐磨齿轮用玻纤增强PPA材料｜特种工程塑料厂家推荐

耐磨齿轮是各类传动设备的核心零部件，在高速啮合、交变冲击、温度湿度交替变化的工况下，普通尼龙材料常常出现受热软化变形、吸水膨胀、齿面磨损过快、传动精度下降等问题，玻纤增强PPA作为高性能半芳香尼龙改性材料，凭借耐高温、高强度、低吸水率、尺寸稳定、耐磨抗蠕变等综合特性，成为工业设备、汽车传动、精密电子器械耐磨齿轮的优选特种工程塑料。

3D打印玻纤增强PP材料：工业增材制造高性能材料方案

随着工业3D打印技术快速发展，FGF颗粒直打工艺逐步普及，3D打印专用玻纤增强PP改性塑料颗粒成为铸造模具、工装样件、功能原型件的重要耗材。普通聚丙烯材料直接用于3D打印，常常出现收缩大、翘曲变形、大件分层开裂等问题，而青岛中新华美生产的玻纤增强PP通过玻璃纤维填充改性，优化材料熔体流动特性，在保留聚丙烯轻量化、耐化学腐蚀优势的基础上，大幅提升产品刚性、强度与耐热性能。