玻纤增强PPA

玻纤增强PPA产品特点：全新料、玻纤增强、耐高温、优良的机械性能 、尺寸稳定性好产品应用：主要用于连接器、耐磨齿轮、耐高温制品等 

碳纤增强PPS颗粒

中新华美碳纤增强PPS颗粒优点:1、尺寸稳定、导电、轻量化耐磨、耐高温、耐化学2、冲击性能好，专业测试分析仪器确保性能稳定3、MES系统监控生产工艺确保过程0差错4、应用广泛：应用于航空航天、汽车工业、电子电气/半导体、工业制造/化工等行业中，制作发动机舱部件、电子水泵/机油泵壳体、SMT连接器/载带、化工泵阀、齿轮轴承等

玻纤增强PPS颗粒

中新华美玻纤增强PPS颗粒优点:1、尺寸稳定、高刚性、耐腐蚀、耐高温2、冲击性能好，专业测试分析仪器确保性能稳定3、MES系统监控生产工艺确保过程0差错4、应用广泛：于汽车、电子电器、化工设备、机械、纺器等行业中，制作电机零件、制作精密电器 接插件、高强度外壳、耐高温接触器等

玻纤增强PP颗粒

中新华美玻纤增强PP颗粒优点:1、高刚性、高强度、耐高温；2、冲击性能好，专业测试分析仪器确保性能稳定；3、MES系统监控生产工艺确保过程0差错；4、成品率提高5%左右。5、应用广泛：应用于汽车工业、家电产品、工业设备与零部件、消费品与建材等领域中，制作汽车冷却风扇、汽车发动机罩盖、洗衣机内桶、空调室外机风扇、泵壳、风机叶片、齿轮、工具箱、座椅板等。

3D打印风电模具专用玻纤增强PP材料，风电制造轻量化耗材

风电产业大型化、轻量化转型持续提速，3D打印快速成型工艺被广泛用于风电叶片辅模、机舱配件模具、风机零部件工装模具开发，传统实木、金属模具加工周期长、自重高、改造成本大，普通塑料耗材又存在强度不足、高温变形、收缩翘曲等缺陷，玻纤增强PP材料成为解决风电3D打印模具痛点的关键材料。中新华美改性塑料小编为您介绍玻纤增强PP材料性能优势。

3D打印模具专用玻纤增强PP材料：工业快速制模高性能改性塑料

随着3D打印快速制模技术在汽车、家电、铸造工装领域普及，普通PP耗材收缩大、刚性差、高温易变形的短板，严重制约模具型腔精度与使用寿命，青岛中新华美塑料有限公司研发生产的玻纤增强PP材料成为3D打印模具原型、简易工装模、压铸铁模具的主流优选材料。

3D打印专用玻纤增强PP材料，工业增材制造高性能耗材

伴随3D打印工业化应用持续普及，纯聚丙烯材料打印易翘曲、力学强度不足、耐热性能差等短板逐渐凸显，青岛中新华美塑料有限公司研发生产的玻纤增强PP颗粒成为汽车、家电、无人机、工业工装等领域3D打印结构件的主流改性耗材。

中新华美低收缩低翘曲玻纤增强PP，3D打印铸铁模具专用料

传统压铸铁模具制造长期依赖实木模与铸铁模具，普通塑料耗材成型收缩率偏高，打印成型后极易出现翘曲、开裂、尺寸偏差等问题，复杂型腔加工后修模工序繁琐，人工与仓储成本居高不下。中新华美改性塑料小编为您介绍3D打印用玻纤增强PP材料性能优势。

低收缩低翘曲玻纤增强PP，3D打印替代木模铸铁模具专用材料

传统铸造行业长期依赖实木模与铸铁模具，普通耗材成型收缩率高，打印完成后极易出现翘曲、开裂问题，复杂型腔加工后尺寸偏差大，后续修模工序繁琐，人工成本居高不下。青岛中新华美塑料有限公司研发生产的3D打印专用玻纤增强PP材料凭借低收缩、低翘曲、高强度、易加工的综合特性，成为压铸铁模具制造、工业原型开发的新型替代材料，完美解决传统模具材料的各类缺陷，适配当下铸造行业数字化升级需求。

船桨叶专用玻纤增强PP材料，水上桨叶轻量化耐用优选

船桨叶是皮划艇、休闲小船、小型渔船的核心受力配件，长期浸泡淡水、海水，频繁撞击礁石、水草，持续承受扭转拉扯与水流冲击，传统材料的桨叶普遍存在自重偏大、泡水变形、易腐蚀断裂、户外暴晒软化等痛点，而玻纤增强PP材料凭借轻质高强、耐水耐候、易注塑成型的综合优势，成为当下船桨叶量产主流原料。