染色、改性塑料成型的方法有哪些，中新华美小编来告诉您！

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塑料成型的原理：

塑料受热熔融或软化后，在外力场的作用下，发生形变、流动与混合进入成型模具或通过一定形状的机头，被赋予一定的外形或固定的横截面，当温度下降后，塑料冷却，固化成型，经过后加工后成为产品。

塑料成型工艺一般可分为：

注塑成型：

塑料粒子在螺杆剪切力与加热系统的双重作用下融化、熔融，再在螺杆的推动下，注射入模具中，冷却成型。过程中关键是塑化温度和模具温度控制

挤出成型：

塑料粒子被软化熔融后，在压力作用下，通过模头，成型为所要求的外形或横截面。关键是塑化温度和辊筒温度、速度的控制。挤出可以粗分为片材挤出与型材挤出。

吹塑成型：

塑料粒子吹塑如同吹制玻璃一样，用所需的材料挤出或注塑出型坯，然后置于冷的模具中，吹入压缩空气使其向模具膨胀，从而取得和模腔的形状一样的表面特征，关键是吹气压力的控制，避免厚度不均。

吸塑成型：

塑料经过挤出成板材后，固定在模具面上，经过加热，同时板材两面受到不同的气压，使片材弯曲贴紧模具表面，冷却后，压缩空气从底部孔将支票吹出。关键是板材软化温度和压力差的控制。一般电子产品，食品包装，冰箱内衬以及大型广告牌等用到吸塑

其它塑料成型工艺

除了以上介绍的主要成型方法，目前还发展了一些新的成型工艺：

共(芯层)注射成型

低发泡注射成型

可熔型芯注射成型

注射压缩成型

滚塑成型

热压成型

青岛中新华美塑料有限公司，年生产能力为染色料15000吨、改性料13000吨，共计28000吨，年销售各种塑料粒子30000余吨。咨询热线：400-606-8757。