从成型操作解决改性塑料制品表面光泽不良的缺陷方法及缺陷原因分析

改性塑料制品表面光泽不良的表征现象是:改性塑料件表面为灰暗无光或光泽不 均匀。下面详解从成型操作解决改性塑料制品表面光泽不良的缺陷方法及缺陷原因分析。

一、结晶型树脂制作的塑件,由于冷却不均匀会导致光泽不良。对此应合理地选择模温和加工温度。

二、对于厚壁塑件,如果冷却不够,也会使塑件表面发毛，光泽偏暗。对此,应加大冷却水流量,使模具尽快冷却。

三、如注射速度偏小,注射压力较低,塑件表面呈疏松状导致光泽不良。对此,要提高注射速度和注射压力。

四、如浇口面积较小,注射速度过大,则浇口附近会发暗而光泽不良。对此,可适当扩大浇口截面积或降低注射速度。

五、如保压时间太短,增压器压力不够,使塑件密度不够、光泽不良。对此,应增大保压压力和保压时间。

六、熔体的流动性能太差,这种性能的熔体易于导致光泽不良。对此,可适当增高料温,增大注射压力,提高模具温度和增大喷嘴孔直径。

七、若是纤维增强塑料,如填料分散性能太差,填料外露或铝箔状填料无方向性分布,都会导致塑件表面光泽不良。对此应对填料的特性认真了解并采取相应措施。

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