从模具方面解决改性塑料制品脱模不良的缺陷方法及缺陷原因分析

改性塑料制品脱模不良的表征现象是: 改性塑料件成型后不能顺利地从模具中脱出，产生脱模不良的主要原因在模具方面，下面详解从模具方面解决改性塑料制品脱模不良的缺陷方法及缺陷原因分析。

一、模具受到磨损划伤,或镶块处缝隙太大,当熔体在这些部位产生溢边时,就会造成脱模困难。对此应修复受损伤部位和减小镶块缝隙。

二、若模具的型腔及流道加工不良,表面很粗糙,有凹陷伤痕、加工纹等缺陷,改性塑料件就很容易黏附于模具内,导致脱模困难。对此应尽量提高模腔内表面的加工精度,可以进行抛光、镀铬处理。

三、模具应保证有足够的脱模斜度,不然改性塑料件是很难脱模的,强行顶出时,常会导致塑件受损变形,这在设计和制造时要特别注意。

四、若动、定模板间平行度不够,在合模时会造成型腔偏移和错位,导致脱模困难。对此,在加工和安装动、定模板时应符合要求。  

五、如果新模具在投入使用时就很难打开,这多是模具刚性不足所致,模具在注射压力的作用下发生了形变。如形变超出了弹性极限,模具不能恢复原状,不能再使用。若形变未超出弹性极限,在去除注射压力后模具可恢复原状,但改性塑料 件受回弹力的作用被夹住,模具仍很难打开。对此,在设计模具时,必须使模具有足够的刚度。对于刚性不足的模具,可在模具外侧镶制框架来提高刚性。

六、如浇道太长、太小,主流道和分流道连接部分强度不够,主流道无冷料穴等,都会导致脱模不良。对此,应适当缩短浇道长度和增加其截面积,提高主、分流道连接部位的强度,在主流道上应设置冷料穴。

七、若浇口平衡不良,主流道直径与喷嘴孔直径配合不当,或浇口套与喷嘴的圆弧不吻合,也会导致脱模不良。对此,在确定浇口位置时,可通过增加辅助浇口等方法平衡多腔模具中各型  腔的充模速度及减少模腔的内压力。一般,主流道的小端直径应比喷嘴孔径大0.5~1.0mm,浇口套的凹圆弧半径应比喷嘴凸圆  弧半径大1-2mm。

八、如顶出装置行程不够,顶出不均衡或顶板动作不良,都会导致改性塑料件无法脱模。对此,应保证顶杆有足够的顶出行程,塑体的顶出速度应控制在适宜的范围,不能过快或过慢。

九、若顶出装置的滑动部件运动不良,如顶板推动滑芯动作时,滑芯与本体间的间隙极小,因安装偏斜或温差而导致难以抽芯;又如当顶销孔与顶板导向销不平行或发生弯曲时,顶板也难以顺利动作;若顶推机构中不设止销,当顶板与安装板间有异物时,使顶板易于倾斜,使顶出机构动作不良等等。总之,导致动作不良的主要原因是机械加工误差、安装误差等。对此,对各运动部件的加工、安装和调整必须精心,使之运动自如,才不至于脱模困难。

十、在利用型芯脱模时,由于塑件与型芯间为紧密接触,呈真空吸附状态,在这种状态下使型芯脱模较为困难,尤其是型芯越光滑吸附得越紧。对此,最好设置弯销,用顶板顶推脱模。

十一、若模具材质较软且疏松也易造成脱模不良。对此,应采用质地较好的材料或表面镀铬  

十二、若模具排气不良或模芯无进气口,也易引起脱模困难。对此要改善模具的排气条件,模芯处还应设置进气孔。  

十三、如分型面以下低凹,型腔边线超过合模线,浇口无拉钩装置等极具缺陷,都会不同程度地使脱模不良。对此,对这些模具缺陷应进行相应地处理。

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