汽车内饰件用改性塑料的选材原则

汽车内饰件较早实现了“塑料化”，且汽车内饰件用改性塑料用量大。目前汽车内饰件的改性塑料材料逐渐向高强度、复合、美观、环保无气味等方向发展。内外饰改性塑料选材在设计过程中至关重要，对于内饰来说，每次进行开发新材料都十分复杂，要考虑具体内饰部件的功能和所用材料应具备的性能，所以实际选材时要考虑到这两点，一是内饰的使用环境，二是材料性质，加工工艺及相关法规等。中新华美公司凭借多年的材料研发，现将汽车内饰件用改性塑料材料的选材总结如下：

主要汽车内饰部件

汽车内饰件改性塑料材料的要求如下：

1，  耐热性，因夏季长时间光照，车厢内温度比较高，要求内饰改性塑料材料具有高耐热性；

2，  耐老化性，包括热氧老化和光老化，防止部件老化变色、劣化；

3，  低气味性，低VOC，为了驾乘人员的身体健康，材料应确保低挥发性、低气味符合环保要求；

4，  亚光性，为确保驾驶安全，选用亚光材料或亚光皮纹；

5，  耐刮擦，耐刮伤性，要去改性塑料材料具有一定的表面硬度和较低的摩擦系数，以防止刮伤起毛。

汽车常用的内饰改性塑料的选材如下表：

在实际的内外饰选材过程中主要是以下步骤：

1. 提出改性塑料零部件所需要的性能标准，如：热学性能，加工性能，力学性能和其他性能等，此外还有为实现各种功能所需的主要性能。

2. 根据该零部件的成型，使用，装饰连接以及性能等的验证来满足各个方面的要求，对材料提出进一步的要求，也就是相关性能。

3. 初步选定一批材料

4. 比较和分析这些材料的性能和成本，选定最终的合适材料

5. 对最终的材料进行性能验证以及零部件性能验证。

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