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塑料件产生白点的原因分析

来源:中新华美官网 发布日期: 2017.09.30
信息摘要:
在塑件中浮现的粒粒白点,实际上是未被充分熔化的原料颗粒。而薄壁塑件由于生产成型周期短,这种“白点”现象更为突出。具体分析如下。

(一)缺陷现象

白点的表征现象是:在塑件内在有白色的粒点,这种粒点又叫“鱼眼”。

(二)产生缺陷的原因及其对策

在塑件中浮现的粒粒白点,实际上是未被充分熔化的原料颗粒。而薄壁塑件由于生产成型周期短,这种“白点”现象更为突出。具体分析如下。

1,          原料方面

(1)若原料的颗粒大小相差较大,难以完全塑化和塑化不均匀,则易产生白点。对此,应对原料进行分拣,屏除较大颗粒原料。

(2)如原料中混有异料或不相溶的原料,则不能与其他原料一起均匀塑化,从而导致白点产生。对此,应去除异料或更换新料。

2,          注塑机方面

(1)若注塑螺杆的几何形状不合要求,使得对熔体不能均匀塑化,而补鞥呢完全塑化的原料进入型腔中就会形成白点。对此,应选用适当几何形状的螺杆。

(2)若料筒的直径较小,而要求的工作容积太高,给熔体均匀塑化带来困难,易于产生白点现象。对此,应换用较大的料筒以缩短行程。

(3)若螺杆的长泾比(L/D)太小,原料难以均匀塑化而导致白点产生。对此,应选用长径比较大的螺杆。

(4)注塑螺杆磨损太大,使螺杆的塑化能力降低而使熔体不能均匀塑化,导致产生白点。对此,应检查注塑螺杆,进行修复乃至更换。

(5)螺杆的压缩比太小,使原料难以均匀塑化,以至产生白点。对此,应加大螺杆压缩比。

3,          成型操作方面

(1)若料筒温度太低,不足以将原料全部熔化或熔化不良,使得未熔化之原料成为白点夹杂于塑件中。对此,应适当提高料筒温度。

(2)若螺杆的转速太快,原料的塑化时间短,来不及全部均匀塑化即被注射出去而出现白点现象。对此,应适当控制螺杆的转速。

(3)若螺杆的背压太低,会降低塑化的均匀性,一致留下白点。对此,应增大螺杆背压。

(4)若熔体在料筒中存留的时间太短,熔体的塑化不够完全,易于产生白点。对此,应适当延长循环时间。

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