染色PP

染色PP材料采用先进的电脑配色系统，确保颜色批次色差小，染色具有色泽鲜艳、稳定，色粉分散性好等特点。染色改性一次性完成，简化客户塑料制品的生产工艺流程，便于加工，提高产品的成品率，为客户节约成本，深受顾客信赖。染色PP材料可根据客户要求添加改性剂，做成珠光、毛绒、金属色、光扩散、抗菌、消光、抗老化，特殊光学性能、抗静电、抗老化等不同功能的效果。染色PP材料被广泛应用于：家用电器（电冰箱、空调、洗衣机、微波炉），汽车（保险杠、仪表板、门内板、挡泥板等）医疗、材料、居室装饰等领域

高光PP

PP高光料是在PP基体中加入其它的无机材料、有机材料或一些有特殊功能的添加剂等，经过混合混炼而制得具有优异性能的PP复合材料，高光PP材料具有高光泽度、高流动、尺寸稳定的特点。产品符合RoHs、REACH等欧盟对有害物质管控的要求。可根据客户具体要求提供定制化服务，是您值得信赖的塑料改性加工企业。

3D打印铸铁模具专用玻纤增强PP材料，改性塑料源头工厂快速报价

在铸铁铸造行业，传统木模制作周期长，受潮易变形、损耗大，普通塑料耗材打印时收缩率高，容易出现翘曲、开裂，难以满足工业模具高强度、高精度使用需求，3D打印专用玻纤增强PP材料的出现，为铸铁模具制造提供了高效的新材料解决方案。中新华美改性塑料小编为您介绍。

改性塑料源头工厂：汽车内饰用滑石粉填充PP材料生产厂家推荐

汽车仪表板骨架是汽车内饰关键大型承重结构件，需要承载仪表总成、线束与各类内饰配件，行车过程持续承受震动冲击，同时还要面对夏季车内高温暴晒，对原材料刚性、耐热性能、尺寸精度以及加工性能都有着严苛的车规级要求，中新华美改性塑料小编为您介绍汽车仪表板骨架用滑石粉填充PP材料。

十大改性塑料厂：风机外壳用阻燃PP材料，守护通风设备运行安全

风机广泛应用在工业通风、暖通空调、储能散热、家居取暖设备等众多场景，风机外壳长期承受设备工作带来的持续振动、内部高温，部分工况还会接触腐蚀性气体，普通聚丙烯原料极易燃烧，一旦内部电路出现短路过载，外壳就会助长火势蔓延，给整套设备带来重大安全隐患，中新华美改性塑料小编为您介绍风机外壳用阻燃PP材料。

3D打印铸铁模具玻纤增强PP材料，赋能铸造行业降本增效

在传统铸铁模具制造领域，木模加工周期长、易受潮变形，金属模具成本高昂，普通聚丙烯3D打印材料收缩率大、刚性不足，很难满足铸造工况的实际使用需求，3D打印专用玻纤增强PP改性塑料的出现，有效破解了铸造模具制造的诸多痛点，中新华美改性塑料小编为您介绍。

汽车内饰优选滑石粉填充PP材料，解决内饰件翘曲变形，提升注塑成品率

滑石粉填充PP是汽车内饰领域广泛使用的改性材料，以PP为基体，通过添加滑石粉填料进行共混改性，完美适配汽车仪表板骨架、汽车门内板、座椅护板等各类内饰结构件的生产制造需求。中新华美改性塑料小编为您介绍汽车内饰用滑石粉填充PP材料性能优势。

汽车仪表板、门内板专用，滑石粉填充PP如何提升内饰零部件品质

在汽车内饰零部件生产当中，滑石粉填充PP改性塑料是仪表板骨架、汽车门内板、座椅护板等结构件十分重要的原材料，普通聚丙烯虽然加工便捷，但存在刚性不足、受热易变形、注塑收缩大等短板，难以满足汽车复杂内饰件的使用要求。中新华美改性塑料小编为您介绍汽车内饰用滑石粉填充PP材料。

3D打印铸铁模具用玻纤增强PP材料，模具增材制造改性塑料

铸铁模具在铸造生产中承担成型铸件的关键作用，传统模具加工周期长、改模成本高，面对小批量、定制化铸件生产需求，3D打印模具方案优势逐步凸显，青岛中新华美塑料有限公司生产的3D打印铸铁模具用玻纤增强PP材料作为模具打印专用材料，很好适配砂型铸造、消失模铸造等场景的模具打印制作。

汽车踏板选什么材料？滑石粉填充PP解决踏板变形、强度不足难题

汽车踏板作为高频使用的汽车结构件，长期承受踩踏载荷、车辆震动以及车内外部高低温交替变化，对材料的刚性、抗冲击能力、尺寸稳定性、耐热性能都有着严苛的车规级要求，中新华美改性塑料小编为您介绍汽车踏板用滑石粉填充PP材料性能优势。