染色PP

染色PP材料采用先进的电脑配色系统，确保颜色批次色差小，染色具有色泽鲜艳、稳定，色粉分散性好等特点。染色改性一次性完成，简化客户塑料制品的生产工艺流程，便于加工，提高产品的成品率，为客户节约成本，深受顾客信赖。染色PP材料可根据客户要求添加改性剂，做成珠光、毛绒、金属色、光扩散、抗菌、消光、抗老化，特殊光学性能、抗静电、抗老化等不同功能的效果。染色PP材料被广泛应用于：家用电器（电冰箱、空调、洗衣机、微波炉），汽车（保险杠、仪表板、门内板、挡泥板等）医疗、材料、居室装饰等领域

低气味、低VOC汽车专用料

 在汽车领域，能为客户提供整体的材料解决方案，车用材料改性PP、低气味汽车专用料、低VOC汽车用内饰改性PP、改性ABS、PC/ABS合金、改性PA、等多种系列，产品品种丰富，能满足客户的不同需求；汽车用改性PP材料具有高刚性、高流动性、低VOC气味散发和优良的耐候性、耐低温性能，可根据客户要求开发汽车保险杠、仪表板、门内板、挡泥板等专用料。产品符合RoHs、REACH等欧盟对有害物质管控的要求。可根据客户具体要求提供定制化服务，是您值得信赖的塑料改性加工企业。

高光PP

PP高光料是在PP基体中加入其它的无机材料、有机材料或一些有特殊功能的添加剂等，经过混合混炼而制得具有优异性能的PP复合材料，高光PP材料具有高光泽度、高流动、尺寸稳定的特点。产品符合RoHs、REACH等欧盟对有害物质管控的要求。可根据客户具体要求提供定制化服务，是您值得信赖的塑料改性加工企业。

为什么现代节能门窗首选玻纤增强PP暖边条

近年来，玻纤增强PP材料凭借其独特的性能优势，逐渐成为暖边条制造的主流选择。玻纤增强PP材料通过改性加工，在保持塑料轻质特性的同时，大幅提升了机械强度和热稳定性，为门窗行业提供了一种兼顾节能效果与经济效益的优质解决方案。中新华美改性塑料小编为您介绍暖边条专用玻纤增强PP材料。

高性能低VOC：改性PP材料引领汽车内饰环保升级

汽车门内板是车辆内饰的重要组成部分，不仅需要满足美观和功能性需求，还对材料的环保性、力学性能和尺寸稳定性提出了更高要求。青岛中新华美生产的低气味改性PP材料凭借其优异的综合性能，逐渐成为汽车门内板的首选材料之一。

青岛中新华美25%玻纤增强PP材料：打造高性能摩托车坐垫的理想选择

摩托车坐垫作为直接影响骑行舒适性和耐用性的关键部件，对材料的强度、耐候性、抗冲击性等性能要求极高。普通PP材料虽然轻质、易加工，但在长期使用中容易变形、老化，难以满足高端摩托车坐垫的需求。青岛中新华美塑料开发的25%玻纤增强PP材料，显著提升了PP的力学性能和耐候性，为摩托车坐垫制造提供了更优质的解决方案。

青岛中新华美玻纤PP材料：为钢管螺帽降本增效

在工业制造领域，材料的选择对于产品的性能和成本有着至关重要的影响。对于钢管螺帽的生产，客户此前多采用POM（聚甲醛）材料，但随着成本控制的需求增加，越来越多的企业开始寻找性价比更高的替代材料。青岛中新华美推出的玻纤增强PP材料，凭借其卓越的性能和成本优势，成为钢管螺帽制造的理想选择。

汽车内饰的品质之选，青岛中新华美低气味改性PP材料

在汽车制造领域，内饰材料的品质直接关系到驾乘人员的舒适体验和健康安全。青岛中新华美塑料有限公司凭借其在塑料改性领域的深厚技术积累，推出了一款低气味改性PP材料，该材料气味等级可达3.0级，同时具备优异的尺寸稳定性和耐刮擦性能，为汽车内饰材料树立了新的标杆。

青岛中新华美低气味改性PP材料，为汽车门板打造舒适驾乘空间

在汽车内饰制造领域，门板作为与驾乘人员接触最频繁的部件之一，其材料选择直接影响车内空气质量与用户体验。传统PP材料虽具备良好的加工性能和成本优势，但在高温环境下易释放挥发性有机物（VOCs），导致车内异味，影响健康与舒适性。低气味改性PP材料的应用，通过技术创新实现了材料性能与环保安全的完美平衡，成为现代汽车门板制造的理想解决方案。

安全帽专用改性PP材料：为生命安全保驾护航

在工业生产、建筑施工、交通运输等领域，安全帽作为个人防护装备的重要组成部分，其材料性能直接关系到使用者的生命安全。青岛中新华美塑料凭借29年改性塑料研发经验，专为安全帽开发的高性能改性PP材料，兼具轻量化、高强度、耐冲击等特性，为各行业工作者提供可靠的安全防护。